实用标准文案
四.主要分项工程的施工方案: (一).测量放线:
1.暗渠开挖前应先将建设单位提供的原始坐标控制点及高程控制点引测到施工范围内，在施工范围内适当位置做出本工程的渠中线、界线及高程控制点，并经反复校核准确。
2.测出各渠段的中线，定出各检查井的位置，增设中线控制桩（坐标桩）及高程控制点，固定好测出线路的主要控制点（交点 、转点、临界点）。
3.起纵横控制作用的控制桩应尽量做好桩记，由于暗渠开挖时渠中线控制桩容易被破坏，故应在开挖暗渠的放坡范围外沿增设渠中线辅助线，并把辅助线桩标记记在笔记本上，同时均应注明桩号移向及距离。
4.为控制测量精度，施工期间应及时把固定桩恢复原位，并检查是否符合设计要求。
5.中线的测设宜采用交会法，高程的测量宜采用闭合法，并反复校核，以提高测量精度。 (二).土方工程:
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量，互相衡量后，确定各段施工顺序的先后及堆土位置，运土线路，再进行施工。
精彩文档
实用标准文案
1.挖方：第一施工段的土方开挖主要分为起点至鱼塘边人工填土部分（110M）及池塘淤泥的开挖（180M）两部分。第一部分开挖沟槽应根据施工图纸的要求挖至暗渠垫层底面，由于暗渠开挖的土方量较大，故宜采用机械开挖，人工配合清理基槽的方法。并沿工作面两边修两条排水沟，以经导水。每隔30M设一个600×600×800集水坑，及时排除地下水（本工程地下水位处于±0.000～－2.50M高程处,而垫层底面高程为-3.651～-3.034M处,地下水位在垫层底面以上）,并视地下水量设置抽水机台数,保证垫层在施工过程中基底的干燥。开挖前必须先放出开挖暗渠的白灰线，并把坐标控制点 、高程控制点引至暗渠开挖边线外沿，做好记录 ，以利随时复核，按20M为间距在暗渠两侧定桩点，后用挖土机挖至距离垫层面约10～20CM之处，经再一次精细的高程测量后，再采用人工用铁铲及锄头修平，确保基底土层不因超深而出现松软。根据地质勘探资料及暗渠垫层底面设计高程，该施工段在暗渠垫层底面设计高程以上为人工填土、植物土层及海相沉积土层，土质较差，故放坡系数宜适当加大，该部分以1：0.9放坡系数进行放坡，部分土质太软弱处应根据实际情况放大放坡系数。开挖前应贮备一定数量的钢板桩，木桩及挡土板及时加强边坡的防护。若开挖至设计高程后暗渠底基土质仍为池塘淤
精彩文档
实用标准文案
泥，低洼积水草泥土及杂回填土，应报建设单位，设计院及监理工程师，待做出软弱地基处理报告，并进行软基处理后，方可继续下一道工序的施工，（本公司建议在软弱地基上抛填片石挤出淤泥，机械配合人工清除浮泥，再在片石层上面铺20CM厚石粉渣找平的方法进行施工。）以保证暗渠持力层的稳定。本施工段由于开挖深度较深（5.4～6.7 M），故宜采用机械二次挖运将土方运走。
施工时先用挖土机挖除淤泥，然后回填开山片石，用挖土机挖斗压实几遍，使挖土机以试探方式慢慢进入压实的回填开山片石上面，并逐渐向池塘中间扩展，边挖淤泥，边回填开山石 ，边压实 ，一直挖、填至暗渠垫层外边1.5M处。开挖深度以挖至持力层──残积土层为准。开挖后的淤泥应全部运走，以后欠缺部分土方由其它土质比较好的地方拉来回填。淤泥的开挖应及时排除积水，使淤泥不致处于流动状态。
第二施工段的施工参照第一施工段起点至沟渠边人工填土部分进行施工。
第三施工段场地较为宽敞，两侧有足够的场地堆放土方，故可一次性开挖。以后施工方法同第一施工段起点至沟渠边人工填土部分。
各施工段的土方开挖过程中，应将土质较好的粘性土，
精彩文档
实用标准文案
砂质粘性土，砂砾土在场内适当的位置进行堆放，在暗渠施工完毕后进行回填，尽量减少回填场外取土。 2.填方:土方回填时回填土必须采用土质较好的粘性土 ，砂砾土，不得使用腐植土，垃圾土 ，回填土中不得含草、树根等杂物。回填时暗渠两侧必须均匀回填，禁止仅回填一侧而另一侧不填，使暗渠壁板仅承受一侧的土压力而导致滑动，移位，甚至压跨的情况出现。各施工段暗渠施工完毕并经养护达到龄期，组织闭水试验合格后立即进行回填，整平，以停出一定的场地做为施工下一施工段的施工场所。土方回填应根据设计及规范要求进行分层填压，每层摊铺厚度不能超过500，暗渠两侧用蛙式打夯机进行分层夯实，暗渠顶面土方各层用挖土机或推土机整平后，用挖土机在上面行走压实几遍。
由于整项工程地基土质都比较差，换填土的地方较多，施工时应注意土源的选择，其土质必须符合设计要求。 (三).暗渠箱涵的施工：
当土方开挖，基底软基开挖达到一定高程，见到设计规定的土层（残积土层）时，应通知监理公司进行基槽验收，并按图纸结构尺寸进行放线，铺筑C10砼垫层，做到平整、密实。箱涵结构的施工在各伸缩缝处分开，分段先后进行，各工序分先后进行穿插，立体性作业。
精彩文档
实用标准文案
1.模板工程：暗渠箱涵以30M为一小施工段，每一小施工段内分为两个部分，即底板为一个部分，壁板与顶板为另一部分。箱涵计划用满足两小施工段（共60M）的模板、枋木及支撑进行连贯操作。模板采用2CM厚材质好,硬度强的进口胶合板，配50×100枋木,尾径为80松木条做为支撑进行安装。壁板枋木纵横间距为500,并用φ12螺栓进行紧固。制安模板及支撑前,应按图纸要求做到成型准确，并保证有足够的强度和刚度，使整个支撑系统具有足够的稳定性。制安完成后，应复验结构的几何尺寸、标高是否准确，认真检查支架的每个节点是否牢固，并做好模板自检记录。捣砼时应派专人负责跟踪，观察模板的稳定情况，防止胀模及其它事故的发生。模板拆除后，φ12螺栓留在砼壁板里面 ，各螺栓四周砼各用人工凿成φ40圆孔，深1CM，燃断钢筋后，用沥青膏补平。
2.钢筋工程 ：钢筋制安除严格按设计要求保证钢筋直径、间距、条数、驳接头、锚固长度符合要求外，还应做好以下几方面工作：
①.严格质量，科学下料，对需焊接及驳接钢筋先安排下料,保证钢筋在非主要承力区焊接或驳接，并保证接头长度不小于规范要求，焊口处理也符合规范要求。 ②.伸缩缝处钢筋应严格按设计要求制安,并保证橡胶
精彩文档
渠道的工程施工组织设计
