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上层建筑焊接工艺
一、 适用范围
本工艺适用于各类船舶的碳钢上层建筑的焊接 , 对于上层建筑的 特种材料 , 若不适用本工艺 , 则另出焊接工艺。 二、 引用规范性文件 Q.RS.40—003— Q.RS.40—005— Q.RS.40—009— 艺规范
Q.RS.40—015— 三、 焊工资格
1. 凡是参加此焊接工作的人员应参加过相应的焊工培训 , 并取得 船级社颁发的证书 , 证书在有效期之内 , 且焊工只能从事与其证书 上相应的焊接工作。
2. 焊工、 装配工必须带好自己的使用工具和防护用品。 四、 工艺内容 1. 焊接方法及焊接材料
1.1定位焊采用C02保护半自动焊或手工电弧焊，焊接材料为：C02 保护半自动焊 焊丝LW-71（①1.2）;手工电弧焊 E5015（①
3.2）。焊条在使用之前必须 350C ~400C烘焙1~2个小时，并保温 使用。焊条一旦受潮 , 则严禁使用。
火工矫正与成型工艺规范 CO2 保护半自动焊通用工艺规范 埋弧自动焊焊接工艺规范
普碳钢、 高强钢不锈钢及铸钢件焊缝返修工
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1.2拼板焊缝为埋弧自动焊，焊接材料为：焊丝H10Mn2（①3.8）,焊
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剂SJ101。焊剂在使用之前必须 250C ~300C烘焙1~2个小时，并保 温使用。焊剂一旦受潮 , 则严禁使用。
1.3 其 它 焊 缝 均采 用 CO2 保 护 半 自 动 焊 , 焊 接 材 料 为 : 焊 丝 LW-71（① 1.2）。 2. 焊前及装配要求
2.1清理：焊缝边缘20mm范围内，清除油柒、 油、灰、锈、水 等对焊接有危害的物质 ,使其干燥、 清洁。 2.2定位焊要求
定位焊的焊缝长度为 40mm, 间距为 350mm, 焊缝金属高度不超 过 3mm。 3. 焊接要点
为减小焊接变形 , 对薄板结构进行刚性固定后再进行焊接 , 焊接薄 板对接缝时 , 总是先将板材四周用定位焊固定于刚性平台上 , 然后 用逐步退焊法或跳焊法进行焊接。 3.1 拼板焊接
a、 为减小变型 , 应尽量减少焊缝数量 , 采用大板进行拼接 , 装 配间隙 0-2mm。
b、
参照焊接规范参数进行焊接 , 采用小电流快速焊。 待分段翻 身
后, 总组之前焊非构架面的甲板封底焊缝 （ 表 1 中第 2条焊道） 。
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表1.
钢板厚 度 (mm) 焊 坡口 形式 焊道布置 焊接规范 焊接速度 电压 (cm/mi n) (V) 33? 450?550 49 ?51 35 34? 33? 35 34? 35 焊丝 道 直径 焊接电流 号 (mm) (A) 电弧 1 6?8 L 1 ____________ ) ①L 2 」 9?10 3. 1 8 0 700?750 35 49 ?51 550?650 750?800 49 ?51 44 ?46 2 C、焊接时应在引、 熄弧板上进行引弧、 熄弧。如在焊接过程
中，遇到中间熄弧、 焊穿等，必须在弧坑100mm处刨去缺陷 用手焊或 C02半自动焊修补后再继续焊接 ，并在弧坑后退 20mm处引弧。 d、重视焊缝成型光顺，防止余高过高或缝中出现凹槽。 3.2角焊
a、 平焊和横焊：
表2.
按图纸要求进行焊接 焊接形式 板 厚 6-6.5 4.0 7-10 4.5 双面连续角焊缝 焊角高度 单面间断角焊缝 」?」 | ■ #/2 双面间断角焊缝 焊角高度 4.5 5.0 300 [H 为减小焊接变型，应尽量采用对称焊、多层多道焊。参照焊接 规范参数进行
-- ._ 」丨
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焊接，严禁采用大电流焊接。
表3.水平角焊的焊接规范
焊脚(mm) 4~6 b、立角焊 采用C02气体保护焊下行焊技术。 C02气体保护焊下行焊 技术不但焊接效率高，而且由于其焊接热输入小 ，焊接变形小 能够大大减少焊接变形校正工作量和时间 ，提高结构的建造质量 和效率。(CO2气体保护焊下行焊工艺规范见表 4)
表4.焊接焊道
焊 接 焊接尺寸 位 置 (K,mm) 焊道布置 焊接电流(A) 200~300 电弧电压(V) 20~30 CO2 流量(l/min) 15~20 焊接 电焊丝直径 焊接电 流 压 (A) (? ,mm) (V) 焊接速度 (cm/mi n) 4.5 CO2 下 行 角 焊 6 「 1.2 100~200 20~28 40~90
| 4?焊后处理
4.1外观检查：焊缝成形均匀，无任何缺陷，气孔、 夹渣、未熔合、 裂纹等，如有高低不平等，可经过补焊打磨进行处理。 4.2处理完的焊缝进行跟踪补漆。 5.火工校正
人员要求：具有上层建筑或薄板火工校正经验者 5.1整个上层建筑矫正从上层向下一层一层依次矫正 5.2局部火工矫正顺序。①先骨架、
后板格。②先易后难 , 逐步
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