风管、桥架、排管、梁下支架做法如下图所示,具体参数参照末端防晃支架。 2.2沟槽连接的管道支架布置原则:
2.2.1 立管支架(管卡:当楼层高度不大于 5m 时,每层必须安装 1个;当楼 层高度大于 5m 时,每层不少于 2个。当立管无支管接出时,支架(管卡安装 高度宜距地面 1.20m ~1.60m.
2.2.2 横管吊架 (托架 :每一直线管段必须设置 1个; 直线段上 2个吊架 (托架 间的距离不得大于下表之规定:
和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架与接 头的净距为 300mm 。
2.2.4管道系统中应在以下位置增加固定支架(吊架 1进水立管的底部。
2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。
3立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。
4横管接出支管和支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
2.2.5管道安装时,应及时固定和调整支 (吊 架,且不宜使用临时支 (吊 架。支 (吊 架与管子接触应紧密,滑动支架滑动面应洁净平整,应有防止脱落的设施。 2.3管道安装
管道安装本着“先干管、 后支管”的原则进行, 管井内有多根立管, 应本着 先里后外、 先大后小的顺序安装。 如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时, 需重 新安排管道的排列次序, 合理布置, 并注意立管与支管的间距。 立管从上至下统 一用吊线安装卡件, 支管甩口处应加临时丝堵, 立管阀门的朝向应便于操作和维 修,安装完后用线锤找正,然后用卡件固定。管道横向安装应有 0.005的坡度, 坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为 50mm , 间隔为 4m 。在一个独立的单元内环圈不得少于 2处。管道及支架在实际下料之 前应在施工区域用红色进行弹线、 确定好位置, 以便区别于其他专业的线。 管道 穿过建筑物的变形缝时, 应设置柔性短管。 套管与管道的间隙应采用不燃烧材料 填塞密实。
2.3.1管道螺纹连接
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,管材切割完毕后套丝之前, 清理好毛刺并将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣, 70mm 以上分 2— 3次套丝, 保证丝扣的质量。 管道下料时考虑管道变径的位置, 当管道变径时, 宜采用异径 接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用 1个,四通 上不得超过 2个;公称直径大于 50mm 的管道不得采用活接头;管道变径应在三 通或四通后 300 mm处。平行管道要求变径在一条直线
上。 管道螺纹连接时, 在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻, 先将 麻丝抖松成薄而均匀的纤维, 从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕, 缠绕好 后表面沿螺纹方向涂白厚漆, 然后拧上管件, 再用管钳收紧。 安装完毕的管道丝 扣
外漏 2-3丝。管钳施力位置与管件的距离为 150 mm。填料缠绕要适当,不得 把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路,如图所示:
漆粉刷。防锈漆粉刷宽度为 30 mm, DN70的管道防锈漆粉刷宽度为 50mm 。要求 粉刷整齐,整体化一。管钳破坏镀锌层处粉刷防锈漆,粉刷时使用专业美纹纸, 宽度统一为 50 mm,以保证观感质量。 2.3.2管道的沟槽连接
DN≥ 80的内外壁热镀锌钢管采用沟槽连接, 镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较
好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接 质量不易保证的问题,同时使管道安装及检修 更为方便快捷。采用沟槽连接时,采用现场加
工沟槽进行管道安装, 管件采用成品管件; 鉴于本工程质量进度较为严格, 拟将 采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺,将对 DN ≥ 80的管道及其配件采用与 卡箍相配套的成品带沟槽的管件。 从沟槽连接的干管上引出的分支管, 采用开孔 机在引出干管上开孔, 再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。 管道上安装 阀件, 可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件, 用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单 片法兰与阀件法兰的连接 , 管道横向安装应有 0.005的坡度 , 坡向泄水阀 . 2.4喷头安装
喷头安装应用厂家提供的专用扳手, 可避免喷头安装时遭受损伤, 既方便又可 靠。
2.4.1 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离如下表 :
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