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第十四章 主要材料供应计划
14.1 组织安排
本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。
14.2 料场设置
本着合理组织、满足施工的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划。沿线设置供应基点和材料库，供应基点的设置以交通便利为原则，材料库按照满足存储水泥不少于1个月、储存其他材料不少于3个月的标准来设计建设，确保满足施工进度计划的要求。
本段线路利用既有哈大线车站及G010高速公路，沿线共设置临时材料场10处，布置位置详见“表14.2-1临时料场布置汇总表”。
表14.2-1 临时材料场汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料场名称 红山嘴材料场 东辽河材料场 曲家屯材料场 新开河材料场 伊通河材料场 德惠材料场 饮马河材料场 扶余材料场 双城材料场 王岗材料场 位置 DK589+500 DK625+500 DK658+000 DK685+000 DK726+300 DK765+000 DK792+000 DK826+000 DK878+500 DK920+000 供应范围 DK579+140～DK610+000 DK610+000～DK645+546 DK645+546～DK675+000 DK675+000～DK710+000 DK710+000～DK750+000 DK750+000～DK775+500 DK775+500～DK805+500 DK805+500～DK843+000 DK843+000～DK895+000 DK895+000～DK926+560 供应长度 （正线公里） 30.9 35.5 29.5 35 40 25.5 30 37.5 52 31.6 14.3 主材、地材供应来源
本项目物资设备实行业主统一管理、分类采购供应。
本工程物资设备分为三类，即甲供物资设备、甲控物资设备和施工单位自购物资设备。
14.3.1 甲供物资设备
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14.3.1.1 部管物资设备
包括水泥、部分钢材、桥梁支座、隧道防水板、电杆、接触网支柱、光电缆、导线、承力索、线上料、隔离栏栅。
14.3.1.2 公司直接采购供应的物资设备
包括部分轨道结构材料、钢梁、桥梁钢板、钢轨伸缩调节器、锚具、桥梁防水层材料、混凝土外加剂，以及站后设备和器材。
14.3.2 甲控物资设备
包括除甲供物资设备外的其它所有钢材、土工材料、吸声材料、防水防腐材料、沥青材料、钢管梁及硬横梁、电缆槽、钢筋混凝土管桩（包括桩尖）、钢板桩、波纹管、标牌标桩、铝衬板、铝复合屋面板、铝复合板墙体、玻璃幕墙及玻璃纤维、软式排水管等，以及甲供物资设备外所有站后设备和器材。
14.3.3 施工单位自购物资设备
除上述所列甲供物资设备、甲控物资设备以外的其它所有物资设备。 施工单位应建立物资供应管理机构，并按施工组织的物资设备供应基点设置材料库。一、二类物资设备均由供货厂商按照就近的原则直接发往施工单位设置的材料厂库。
根据工程的进度情况，及早制定供应计划。各施工单位于每年10月30日前编报下年度一、二、三类物资设备的采购计划，每月20日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。
14.4 供应计划组织措施 14.4.1 材料组织供应
(1)根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。
(2)在制梁场和搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工地。
(3)物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招标文件要求，水泥储存周转量不少于一个月、钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。
(4)材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签
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订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。
(5)针对甲供、甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大的石灰、碎石、河砂等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。
14.4.2 供应组织保证措施
(1)制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。
(2)加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。
(3)扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。
(4)加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。
(5)扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。
(6)加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。
14.5 材料达到施工现场的方法
由于本工程项目所处地域，交通便利，可考虑利用以铁路、公路为主的材料运输方案。
14.6 主要材料技术要求
材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、
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贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。
拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。
钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。
拌制砼采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。
为改善砼的技术性能，在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。
14.6.1 主要外来物资的技术标准和技术要求 14.6.1.1 钢材
(1)建筑用低碳钢热轧圆盘条
牌号：Q235A。执行GB/T701-1997国家标准及其引用标准。
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981-1994的规定。其中： 公称直径允许偏差：B级精度。 外形不圆度：B级精度。
验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。其中：1000Kg?每盘?1500Kg，按实际盘重计量交货。
(2)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
牌号：Q235。执行GB13013-1991国家标准及其引用标准。 其中：
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表面形状：光圆； 级别：I； 强度等级：Q235；
公称直径：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。 ①验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。 要求按I类包装类别包装，1000Kg?每捆?2000Kg，定尺长度9m。 ②尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T702-1986国家标准。按实际重量计量交货。
公称直径允许偏差：B级精度； 外形不圆度：≯公称直径公差的50%； (3)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
牌号：HRB335。执行GB1499-1998国家标准及其引用标准。 其中：
表面形状：月牙肋； 强度等级：HRB335；
公称直径：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。 ①包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按GB2101-1989标准的规定执行。
其中：按I类包装类别包装，1000Kg?每捆?2000 Kg，定尺长度9m。 ②检查及验收：按GB/T 17505-1998国家标准的规定执行，按实际重量计量交货。
14.6.1.2 水泥
(1)技术标准：除满足GB175-1999国家标准及其引用标准外，尚需满足以下要求：普通硅酸盐水泥的混合材料仅限于矿渣或粉煤灰，碱含量?0.6%，熟料中的C3A?8%，氯离子含量?0.20%(钢筋混凝土)或?0.06%(预应力混凝土)。
(2)强度等级：见表14.6.1-1。
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表14.6.1-1 水泥强度要求
抗压强度（MPa） 强度等级 3天 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 28天 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 3天 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 28天 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 抗折强度（MPa） (3)试验方法：
①不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱按GB/T176进行。 ②比表面积按GB/074进行。 ③细度按GB/T1345进行。
④凝结时间和安定性按GB/T1346进行。 ⑤压蒸安定性按GB/T750进行。 ⑥强度按GB/T17671进行。 (4)包装、标志、运输与储存
①包装：袋装水泥的包装以防潮袋装交货，包装袋应符合GB9774的规定。
②标志：水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准、包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。
散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
③水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不得混杂。
(5)检查及验收：按GB175-1999国家标准的规定执行。 14.6.1.3 钢绞线
(1)预应力混凝土用钢绞线，符合GB/T5224-2003国家标准及其引用标
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准。
(2)规格型号：1x7 12.70mm、1x7 15.20mm。 (3)技术要求见表14.6.1-2。
表14.6.1-2 钢绞线技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 项目 截面积（mm） 偏差（mm） 强度级别（MPa） 整根钢丝线的破坏负荷（KN） 规定非比例延伸力（KN） 伸长率（%） 212．70mm性能 98.7 +0.40，-0.20 ?1860 ≮184 ≮166 3.5 15．20mm性能 140 +0.40，-0.20 ?1860 ≮260 ≮234 3.5 (4)试验方法、验收规则及偏差执行GB/T5224-2003国家标准。按实际质量计量交货。
(5)组批规则：钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一规则、同一牌号、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。
(6)复验与判定规则：当规定的检验项目中有一项检验结果不符合GB/T5224-2003标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行不合格项目的复检，复检结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货，所有检验费用由厂家承担。
(7)包装、标志及质量证明书
①包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道，加防潮纸和麻布包装。
②标志：每盘卷钢绞线均应挂标牌，其上应注明：供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度等级、执行标准号等。
③质量证明书：每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度等级、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。
14.6.1.4.防水板
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(1)名称及规格：复合EVA类塑料防水卷材（加土工布），幅宽?4.0m，其中EVA防水板厚度1.5mm，符合GB18173.1-2000技术标准，土工布为400g/m2短丝无纺土工布。
(2)等级：一级。
(3)规格尺寸及偏差：厚度极限偏差为厚度的±12%，平均偏差为厚度的6%。
(4)外观质量：
产品外观质量为无色，外观质量应符合表14.6.1-3要求。
表14.6.1-3 复合EVA类塑料防水卷材外观质量要求
序号 1 2 3 4 5 项目 切口 穿孔修复点 水纹、云雾和机械划痕 杂质和僵块 接头和断头 指标 平直，无明显锯齿现象 每卷不超过2个 不明显 直径0.6-2.0㎜，每平方米20个以内；无直径2.0㎜以上 不允许 (5)主要技术指标：
EVA产品的主要技术指标见表14.6.1-4。 无纺土工布产品主要技术指标见表14.6.1-5。 (6)试验方法
A.取样：样品需从被抽检宽度方向上距离两端大于200mm处裁取。 B.外观：在自然光线下距产品0.5m肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
C.宽度或长度：按GB/T6673规定用0.01m的量具测量。 D.厚度：按GB/T6672规定进行。 E.炭黑含量：按GB/T13021规定进行。
F.试样状态调节和试验标准环境：按GB/T2918中规定的23℃±2进行。 G.耐环境应力开裂：按GB/T1842中规定进行。 H.200℃时氧化诱导时间：按GB/T17391中规定进行。 I.拉伸强度和断裂伸长率：按GB/T1040中规定进行。 J.直角撕裂强度：按QB/T1130中规定进行。
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水蒸汽渗透系数：按GB/T1037中条件A规定进行。
表14.6.1-4 EVA产品的主要技术指标
序号 1 断裂拉伸强2 度（Mpa） 扯断伸长率 3 （%） 4 5 6 7 （㎜） 热空气老化 8 （80℃×168h） 耐碱性9 10ê(OH)2常臭氧老化 伸长率20%，500pphm 10 （40℃×伸长率20%，200pphm 168h） 伸长率20%，100pphm 断裂拉伸强度保持率（%） 11 人工候化 扯断拉伸强度保持率（%） 100%伸长率外观 无处理 自基准线的偏移及剥离长度在5㎜12 粘合性能 热处理 以下，且无有害偏移及异状点。 碱处理 - ?80 ?70 无裂纹 无裂纹 - 扯断伸长率保持率（%） 伸长率40%，500pphm ?90 - 收缩 断裂拉伸强度保持率（%） 扯断伸长率保持率（%） 100%伸长率外观 断裂拉伸强度保持率（%） ＜6 ?80 ?90 无裂纹 ?80 撕裂强度不透水性 低温弯折加热伸缩量 -20℃ 30min无渗漏 延伸 ?350 ?60 0.3MPa -35℃无裂纹 ＜2 60℃ 常温 ?6 ?550 项目 材质 常温 性能 EVA新料 ?16 K.低温冲击脆化性能：按GB/T5470中规定在-70℃进行试验，30个样品中的15个以上不破坏为通过，制样方法按GB/T9352规定进行。
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表14.6.1-5 无纺土工布产品主要技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目指标 规格 单位面积质量偏差，% 厚度，mm 断裂强力，kN/m 断裂伸长率，% CBR顶破强力，kN 等效孔径○90（○95），mm 垂直渗透阐述，㎝/s 撕破强力，kN 性能 400g/m -7 ?3.0 ?22.0 25～100 2.1 0.07～0.2 K×(10－10) ?0.33 -2-32备注 纵横向 纵横向 K=1.0～9.9 纵横向 L.尺寸稳定性：按QB/T12027中规定进行，试验温度为100℃，时间为15min。
(7)检验规则
①组批：产品以批为单位进行验收，以同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。
②抽样：产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取3卷作为样品。
③EVA做含量试验，以第一批次做即可。 (8)标志
产品出厂的每卷包装应附有：
①产品名称、代号、产品标准号、简称； ②生产企业名称、地址； ③生产日期、批号和净质量； ④检验员章。 (9)包装
产品一般采用聚乙烯或聚丙烯编织袋进行包装。 14.6.1.5 土工格栅
(1)技术要求：见表14.6.1-6。
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表14.6.1-6 土工格栅技术要求
物资名称 TGSG25 TGSG50 度≮50KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮35KN/m 经编土延伸率?10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强工挌栅 TGSG80 度≮80KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮35KN/m 延伸率?10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强TGSG110 度≮110KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮50KN/m 双向高强涤纶 双向高强涤纶 主要技术参数 延伸率?10%，幅宽≮5m，极限抗拉强度≮25KN/m 延伸率?10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强双向高强涤纶 备注 双向高强涤纶 (2)试验方法
①按GB/T17689-1999标准执行。
②取样在同批土工格栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1m长作为样品，共五件。
③试样状态调节与试验的标准环境按GB/T2918标准的规定对试样进行状态调。
(3)验收规则
①买方不定期对卖方供应的材料按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验(包括到供货方直接提取)。
②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。
③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认，验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。
④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值时，则加倍取样重新试验(费用由卖方承担)，如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。
(4)标志、运输、储存
①产品出厂时，每卷应附有合格证，并标明： 产品名称、代号、产品标准、商标； 生产企业名称、地址； 生产日期、批号和面积； 检验员章。
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②运输：产品汽车运送到工地，在运输装卸过程中，不得抛摔，避免与尖锐物品混装运输、避免剧烈冲击。
③储存：产品不得露天存放，应避免日光长期照射，并隔离热源2m，产品自生产日期起，保存期为12个月。
14.6.1.6 盆式橡胶支座 (1)桥梁支座技术标准要求：
铁路桥梁盆式橡胶支座：执行TB/T2331-2004标准及其引用标准；满足《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》及其引用标准的要求。
(2)试验方法：
按《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》及其引用标准的要求进行。
成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行。竖向承载力、摩擦系数和压转试验方法按TB2331-2004标准进行。
(3)验收规则
①买方不定期对卖方提供的产品按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验（包括到供货方直接提取）。
②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。
③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认，验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。
④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值时，则加倍取样重新试验(费用由卖方承担)，如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。
(4)标志、包装、贮存和运输：
①每个支座应有永久性标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标(竖向承载力、位移量、转角)、生产厂名、出厂编号和生产日期。
②每个支座应用木箱或铁皮箱包装，包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单，上述文件须装入塑料袋并封口。
③支座说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、
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支座相邻部位混凝土等级要求以及支座安装养护细则等内容。
④支座在贮存运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，不应与酸、碱、油料、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。
(5)运输方式：火车运输。 14.6.2 其它物资的技术要求 14.6.2.1 粗细骨料
(1)粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为5～25mm，最大粒径不超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求符合JGJ53的规定。
(2)细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.3～3.2，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ52的规定。
(3)选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的碱总含量不得超过3kg/m3。
14.6.2.2 外加剂
(1)外加剂严禁使用掺入氯盐类外加剂。所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，减水率不低于20%，30min塌落度损失不大于15%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。
(2)混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿粉，粉煤灰中氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余应符合GB1596-1991中I级粉煤灰的规定。磨细矿粉比表面积宜为400-500m2/kg，烧失量不大于1%，流动度比不下于100%，碱含量以实测值的1/2计，其它性能不应低于GB18046-2000中S95级的规定。
14.7 物资材料的验收
用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情
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况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。
交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。
坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。
我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。
对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。
各主要材料的验收方法及规则见14.6条的规定。 14.8 主要物资材料存储及防护 14.8.1 水泥的存储及保管 14.8.1.1 袋装水泥的存储与保管
在砼拌合站内设置水泥库，水泥不得露天堆放。水泥库靠近拌合楼设置，减少场内倒运和方便投料。水泥库采用钢材、竹木或砖石等材料搭设，周围封闭，顶棚为石棉瓦，确保不漏雨。
水泥库的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有30～40%的存量，一般情况下水泥库面积不小于40～50m2。袋装水泥应按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。
水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面20～30cm。四周离墙体30cm以上，最大堆放高度不超过10包。水泥库必须建立详细的水泥调拨使用台帐，具有可追溯性。砼外加剂的存放与标识同袋装水泥的存放与
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标识。
14.8.1.2 散装水泥的存储与保管
散装水泥要标明各供应点的位置及散装罐的规格、数量，原则上不少于3000t的供应量设置一个散装罐。
14.8.2 砂石料的存储与标识
凡用于砼施工的砂、碎石、卵石等各种粗细集料均应按照不同的规格粒径分仓存放，不得混堆或交叉混合在一起。并应根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌立于料仓内且应安放稳固。
储料仓的容量总体上应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等机械设备作业要求。
储料仓必须用片石或粘土砖砌筑而成，隔墙高度不低于1.5m，并用石灰或水泥砂浆抹面。仓内地面形成向外侧的排水坡面，外侧墙体下部预留孔洞排水，保证仓内无积水。
14.8.3 砼的生产与供应
砼拌合生产过程中，指派专业质检和实验人员进行现场值班，加强现场监督和管理。
砼开拌前，现场值班人员应认真核对砼的使用部位、设计标号及其施工配合比等，谨防出错。
不同厂家不同品种的水泥不得在同一构筑物上混用。 砼拌合站必须建立详细的砼调拨使用台帐，具有可追溯性。 砼拌合站应有可靠的备用电源可供利用。 14.8.4 钢筋的存储与保管
桥梁、预制构件厂等钢筋用量比较集中的工地在正式开工前应搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工。
钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排水畅通，棚内地面应高出棚外地坪20～30cm，确保棚内地面干燥。棚内地面应采用C15号砼硬化，钢筋棚可用竹木或砖石等材料搭设而成，周围有围护设施，棚顶不漏雨。
钢筋棚的面积应满足各功能分区的要求。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部分等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，
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白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。
钢筋棚(材料库)必须建立详细的钢筋调拨使用台帐，使之具有可追溯性。加强钢筋棚(材料库)的防火工作。
14.8.5大型结构物模板的制作和保管
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。并指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构物强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
需经长途运输运抵工地的模板，承包人应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。
加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。
14.8.6 材料标识
产品标识防止误用，表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶段均能展示其质量保证能力及可追溯性，应认真进行产品标识。
(1)对原材料、零配件、构配件的标识
对原材料（如水泥、钢材、砂、石及金属构件等）应分类进行堆放、分别挂牌、分别建立收、发料台帐。挂牌应注明名称、产地、规格、数量以及出厂日期和进场日期。
对零配件等应在产品入库后分类放置，并保持其原有厂家的标识，对无标识的应另挂牌，标明其品种、规格、产地、厂家及进货日期等。
施工机械及各种用于工程中的设备应保护好其固定在机械设备上的原有厂家的标牌，并保证其标牌在施工生产中和设备安装中不受损坏。计量、检测设备、器具等采用标签及校验合格证进行标识。
(2)施工过程中的标识
对投入施工后不改变其原始形态的物资（如机械设备）应加强检查，继续保持其原有标识。
对施工过程中改变实物形态而形成过程产品的构配件，质检员应利用“施工日志”、“分项工程质量评定表”记录其投入的施工部位以及原材料
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的出处。
对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的原材料（如水泥、钢筋等），质检员应在“施工日志”中详细记录其品种、规格、使用日期等以及投入的施工部位。
(3)竣工产品的标识
竣工产品采用竣工质保记录作为其存档标识。另制作金属铭牌作标识，安装在工程实体上。
14.8.7 产品可追溯性管理办法
(1)原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均应有专人管理、标识、记录。
(2)当原材料、构配件使用于工程实体时，要认真填写《重要部位材料使用记录》，且其原材料原有验证记录必须妥善保管，由技术部分类整理归档。
(3)具有可追溯性要求的材料应形成记录，记录内容要齐全、真实、准确，并做好进货和施工过程中的标识。
(4)对具有可追溯性要求的场合应提供完整的可追溯的质量记录及文件资料，这包括：设计文件、图纸会审记录、施工日记录、各种原材料出厂合格证、检测报告、砼配合比、砼试块检测报告、隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定表等。
(5)以上所有文件和记录，均由技术部分类整理、归档保存，以保持其可追溯性。
14.9 主要材料供应计划表
TJ-3标段建立物资供应管理机构，并按施工组织的物资设备供应基点设置材料库。一、二类物资设备均由供货厂商按照就近的原则直接发往本标段设置的材料厂库。
根据工程的进度情况，及早制定供应计划。本标段按照业主要求于每年10月30日前编报下年度一、二、三类物资设备的采购计划，每月20日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。
对于油料、火工材料等易燃易爆的特殊物资，本标段按照国家的有关规定强化安全措施，确保绝对安全。
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本标段各年度大宗物资的计划采购量见表14.9-1 TJ-3标段大宗物资计划采购量表。
14.9-1 TJ-3标段大宗物资计划采购量表
品种 标段 水 泥 （万t） 钢材 (万t) 碎石 3（万m） 砂 子 3（万m） 粉煤灰 （万t） 1 片石 3(万m) 5 石 灰 （t） 三季36 6 65.17 50 2007度 176.3133.595.14 15.13 3.00 年 四季7 0 59.14 9.13 111.2 83.5 度 一季度 二季2008度 306.1年 三季2 度 四季度 一季度 65 90 8 15 100 60 700 1731.13.60 50 1031.2 8.6 5 1.5 6 350 170 160 3.2 18 1103 567.4429.52803.48.65 9.73 47.58 8 3 00 90 18.65 185 159 3.03 17 980 61.12 60 7 8 112.48 97 50．35 65 2 1 6.58 8 370 1200 2170 2170 1300 850 1160 1168 800.8 540 二季85 15 168 168 3.5 14 2009度 294.9546.8413.96840.46.87 9.30 42.48 TJ 年 三季8 0 2 120.900 89.98 15.87 170 3.8 10 | 度 2 3 四季标 60 8 111.8 60 1 10．48 度 段 一季14 3 25 15 0.5 1 度 二季25 5.5 56 2010度 149.3113.080.55 12.89 年 三季0 3 26.55 2.39 38.3 度 四季度 一季度 15 3 2 0.5 30 4 38 2.58 43 17.03 3 0.74 0.6 0.1 0.74 7.92 2.92 1 0.4 3 3978.80 二季5.5 0.8 10.5 8.55 0.12 0.6 500 2011度 1959.16.06 2.55 29.62 22.55 0.52 1.70 年 三季71 510.75.56 0.6 11.62 8.5 0.2 0.4 度 1 四季度 标段总计 2 792.85 0.65 126.09 3.5 1469.57 2.5 1112.53 0.1 25.13 0.3 113.28 409 17313.00
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铺轨主要材料供应计划表见下表。
铺轨主要材料供应计划表
序号 项目 规 格 60kg/m 1 钢轨 50kg/m 25m Ⅲ型混凝土枕 2 轨枕 混凝土宽枕 钢筋混凝土枕 有碴道床单开道岔 3 道岔 有碴道床单开道岔 无碴道床单开道岔 4
道碴 一级道碴 根 根 根 根 组 组 组 m3 124 5518 6455 7304 6 4 24 28936 80 44 455 2 5 3000 2518 单位 公里 数量 3 1420 100 4 100 5 300 6 300 7 220 8 200 9 200 10 11 12 2011年 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1304 2 2 4 5 2 2 5 5 6000 6000 6000 6000 49336 中国交通建设股份有限公司 与 中铁十一局集团第三工程有限公司 联合体 729
主要材料供应计划
