械开挖；半地下室挖至距整板基础底标高150mm时即停止机械开挖，由人工作精细平整。
4.2.2.3基坑开挖后，基坑顶部四周应及时挖排水沟，采用60mm厚C20砼随浆抹面，防止上部雨水浸泡、冲刷基坑壁造成塌方等不安全因素。基坑壁采用10mm×10mm网孔，直径为1.0mm钢丝网和80mm厚C20砼护壁；基坑底四周设置排水沟和集水井，采用Φ100泥浆泵及时外排积水，防止基坑积水影响桩机正常施工和雨水浸泡软化基底土质。
4.2.3筒式柴油锤击预应力砼管桩施工 4.2.3.1定位和放线：
①打桩位置按照设计图纸的尺寸，先设置基准点并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。
②所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。
4.2.3.2、打桩要求：
打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
4.2.3.3、焊接及要求：
焊接采用E43电焊条焊接。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。
4.2.3.4、送桩：
在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差、贯入度应符合规范及设计要求。
4.2.3.5、记录：
施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。
4.2.3.6、PHC桩质量控制方法：
①定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。
②送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土
深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。
③桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。
④桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
4.2.4承台、地梁、剪力墙施工 4.2.4.1定位放线
根据基础结构平面图，采用南方NTS-352型电子全站仪，先设置龙门板，并正确的投放每根轴线和承台、剪力墙位置，根据设计尺寸再加边坡尺寸，投放石灰灰线，并标记每一个承台开挖深度，做好标高控制点。
4.2.4.2基坑开挖
根据所放石灰灰线用人工进行挖土至设计标高，并全部人工挑土至龙门板以外堆放，再用自卸汽车转运至业主指定地点，会同有关人员验收签证，超挖部分可在浇捣砼垫层时一并用C15砼垫平。
4.2.4.3浇捣垫层砼
垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确
性，对照图纸用经纬仪复核。
4.2.4.4基础模板施工 ⑴模板及支撑体系的采用： ①地梁、侧模均采用砼胎模。
②地下室混凝土墙体采用定型大模板。支撑体系采用止水对拉螺栓和快装早拆体系。配模数量为一层。
③柱、梁、板采用竹胶板模，支撑系统用对拉螺栓和快装早拆体系。 ④模板材料：面板采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200-300mm。
⑵支模方法：
1防水砼墙板支模施工方法： ○
模板止水对拉杆采用Φ14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。
4.2.4.5基础钢筋施工 ⑴钢筋加工：
本工程地下室钢筋采用机械加工。并按梁、柱号顺序加工。 ①钢筋加工下料长度：负一层不留插筋，柱、墙竖向钢筋按基础锚固长度下料。
②加工位置：底板钢筋设置于基坑内加工，其余钢筋加工设置于钢筋加工场内。
⑵钢筋接头的位置：基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。
⑶钢筋的连接方法：柱、墙竖筋当16＜φ≤25时采用电渣压力焊，当φ＞25mm时采用锥螺纹连接。梁钢筋采用闪光对焊或绑条焊连接，
焊缝长度L＞10d。
⑷钢筋绑扎程序：
承台钢筋绑扎→基础梁→底板钢筋→墙、柱钢筋安装→上层钢筋安装。
⑸钢筋安装：
①在施工中先安装最大截面基础梁，小截面基础梁置于大截面梁内安装。采用搭设钢管支架安装，统一下放。
②底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，对穿筋后的接头采用绑条焊接。
③混凝土底板钢筋的保护层厚度不超过设计要求，将底板的上层钢筋排放在梁钢筋之上。
④底板双层，双向钢筋的固定方法：为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间设立钢筋架凳（φ18钢筋制成）间距为2m，隔4-5个设斜向剪刀撑（双向用φ18钢筋制作）与上、下层钢筋焊接。楼层板钢筋采用φ12钢筋马凳支撑。
⑤柱、墙钢筋接头采用电渣压力焊连接，按50%分为两个水平面错开钢筋接头，两个水平面距离不小于45d，最低接头离楼面应大于750mm。
柱、墙钢筋固定：柱、墙竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。
4.2.4.6防水砼施工
⑴材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用料径为5-20mm砾石；外加剂和掺合料采用水泥含量为10％的HEA抗裂防水膨胀剂。
⑵技术参数：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-12cm；抗渗等级S8。
中南大学新校区图书馆施工组织设计1
