工艺管道试压、水冲洗、吹扫方案
潜在的危险，所以应尽可能减少试验系统的范围和容积，即试验系统应尽可能的小且管线涉及的范围小，气压试验用临时管道及设施布置图见图5-3。
压力压力泄压气源 管道系统 图5-3气压试验用临时管道及设施配置示意图
5.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 5.6泄压排放
5.6.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
高点泄压和放空 试压系统 低点放水 图5-4 系统泄压示意图
5.6.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图5-4）,
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将系统水排到指定地点。
5.6.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
5.6.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
5.6.5泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。 5.7管道泄漏性试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验（GC1）。泄漏试验应遵守下列规定：
5.7.1 泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气； 5.7.2 泄漏试验压力应为设计压力； 5.7.3 泄漏试验可结合试车工作一并进行；
5.7.4 泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格；
5.7.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。 5.8管道系统试验的技术要求
5.8.1 不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。 5.8.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.8.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 5.8.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
5.8.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
5.8.6 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。 5.8.7 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主、设计单位和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。当管道试验压力等于或小于设备压力时，应当按管道的试验压力进行，当大于设备压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，
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经业主同意，可按设备的试验压力试验。
5.8.8 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
5.8.9当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化。
5.8.10 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。 5.8.11 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。 5.8.12 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.8.13 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 5.8.14 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 5.8.15 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。 5.8.16 大口径管道（DN＞300）水压试验时，应根据现场情况加以临时支架防止失稳。 5.8.17 试验检查时，眼睛离被检查部位要保持一定的距离。登高检查时，不得借助被试验的管道攀援，以防水线喷出伤人。
5.8.18压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
5.8.19试验结束后，应安排专人及时拆除临时盲板、膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水，拆除完毕后应由监理及业主现场进行确认。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，排水应用夹布胶管引至地沟或水井。
5.8.20试验过程，必须有监理单位、业主、施工单位共检，试验合格后，整理作好《管道系统耐压试验记录》，并须建设单位工程师、监理单位工程师签字认可。
5.9试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压小组管理体系见图5-5。
5.9.1 试压小组管理体系名单： 试压总指挥： 试压现场协调： 试压小组组长：
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试压小组成员：各施工队队长及技术员 5.9.2试压小组管理体系机构图
图5-5 试压小组管理体系结构图 5.10 试压总体安排
5.10.1根据目前工程进度和工业园对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，达到“以试压促收尾，以试压保工程施工质量”的目的，为整体联动式运行创造条件。
5.10.2根据目前现场实际进度，首先将公用工程系统完善部分进行压力试验，然后突击进行各装置区的管道系统试压。
5.11对装置内的排气管、放空管、排污管不作试压处理。
5.12对GC3级管道及非压力管道，经设计和业主同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验（输送空气和蒸汽介质时除外）。 5.13夹套管的压力试验应符合下列规定：
5.13.1夹套管的内管，套管应分别进行压力试验。 5.13.2夹套管内管压力试验应在内管隐蔽前进行。
5.13.3夹套管的压力试验应在管段或系统焊接，检查和检验合格后进行。
5.13.4夹套管内管液体试压压力，应按照设计文件进行试压，如设计文件无明确规定时，应按照内管和套管二者中设计压力较高者的1.5倍进行试压，外管应按照外管设计压力的1.5倍进行试压。
5.13.5夹套管内管气体试压压力，应按照设计文件进行试压，如设计文件无明确规定时，
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应按照内管和套管二者中设计压力较高者的1.15倍进行试压，外管应按照外管设计压力的1.15倍进行试压，真空管道试压压力为0.2MPa.
5.13.6内管试压合格后隐蔽，外管的压力试验按照前述程序进行。
6 管道的水冲洗、空气吹扫及蒸汽吹扫
DN≧600的气体或液体管道，宜采用人工清理；DN＜600的液体管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施；DN＜600的液体管道，宜采用空气进行吹扫；蒸汽管道宜采用蒸汽进行吹扫，但非热力管道不得采用蒸汽进行吹扫；夹套管系统压力试验合格后，应分别对内管采用干燥无油的压缩空气进行吹扫，套管用水冲洗；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的清洗及吹扫方法。 6.1水冲洗
6.1.1 管道试压结束后即可进行管道的水冲洗。冲洗前要先拆除过滤芯、流量计等易损件。 6.1.2 管道水冲洗的方法：
6.1.2.1 利用泵开启后向外排水时，进行管道的冲洗。 6.1.2.2水冲洗的步骤及要求
1）泵单机试车时，向管道系统输水对泵出口管道冲洗，泵进口管用给水管直接进行冲洗。然后按先主管、后支管的原则逐根进行管道的冲洗。 2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。
4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5）管道冲洗结束后应及时排水。 6.2 空气吹扫及蒸汽吹扫
6.2.1 特殊工艺管道试压结束后，即可进行空气吹扫。吹扫前要先拆除过滤芯、流量计等易损件。
6.2.2管道的空气吹扫的步骤及要求
6.2.2.1空气压缩机无负荷试车合格后，即可进行负荷试车。负荷试车时，即可利用产生的气体对空压站内的管道进行逐段吹扫。
6.2.2.2断开与仪表连接的空气管道接点，作为排放口，排放口不得正对仪表等设备。
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