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丰田汽车公司5S管理手册

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广汽丰田汽车有限公司

丰田汽车5S和安全卫生管理手册

目 录

1. 2. 3.

基本方针: ................................................................................................................................... 2 企业基础: ................................................................................................................................... 2 5S方针的策略重点: ............................................................................................................... 2

3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 ...................................... 2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................... 2 3.3 强化成本竞争力 ......................................................... 2 3.4 积累与提高生产技术力 ................................................... 2 3.5 提高新技术的推广速度 ................................................... 2 3.6 构筑企业基础 ........................................................... 2 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

5S与环境安全的目标 ............................................................................................................... 2 5S的定义 ...................................................................................................................................... 2 5S活动的职责 ............................................................................................................................. 2 5S活动的要求 ............................................................................................................................. 3 5S对应的措施 ............................................................................................................................. 3 安全卫生管理 ............................................................................................................................ 12 工作场所的安全化 ................................................................................................................... 21 附件 5S管理表格 .................................................................................................................... 23

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1. 基本方针:

提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2. 企业基础:

危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行

3. 5S方针的策略重点:

3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础

4. 5S与环境安全的目标

4.1 提高生产性

4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性

5. 5S的定义

5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;

5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习

惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6. 5S活动的职责

6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

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7. 5S活动的要求

7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大

方、舒适的接待环境

7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3 生产工具管理:单一化管理

7.4 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率

7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值 7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及

时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结

7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合

8. 5S对应的措施

8.1 整理的措施

8.1.1 清除不用物品的措施

a) 进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。 b) 分清使用频度后,按层次规定放置的位置。 c) 清除不用物品,按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值; ·实施的准备;

·区别不用物品的方法教育; ·计量化和判断;

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

8.1.2 大扫除方法

大扫除的注意要点; ·注意高空作业的安全; ·爬上或钻进机器时要注意; ·使用洗涤剂或药品时要注意;

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;

·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

8.1.3 消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、

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灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

8.1.4 消灭污垢发生的措施

a) 消灭污垢产生根源的不力原因:

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄; ·对产生的根源未着手解决,对问题放任不管; ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心; ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

b) 消灭污垢发生根源的措施程序:

·明确什么是污垢; ·大扫除;

·规定脏的重点部位; ·详细调查一下为什么脏了; ·研究措施方案;

·确定措施方案并付诸实施。

8.2 整顿的措施

8.3.1 整顿的办法(三原则)

a) 规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。

b) 规定放置的方法

所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。

c) 遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

8.3.2 东西放置场所的规定办法 8.2.5.1 撤掉不用物品

减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。

8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这

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种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

8.2.5.3 统一名称

工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

8.3.3 规定东西的放置方法

8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

a) 所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒

劳;

b) 在质量上,特别要注意品名错误;

c) 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用

不同的颜色和形状来防止马虎;

d) 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示

a) 东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”; b) 5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确; c) 标示放置场所,固定东西的存放位置;

d) 东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完

成。

8.2.5.3 拿放方便的改进

a) 名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺

利地找到存放地方,而不至于迷惑。

b) 零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别

要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

c) 放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手

架、升降场等。

d) 取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,

从腰到肩的高度为宜。

e) 放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

8.3.4 叫遵守保管规则

8.2.5.1 日常管理和防止库存无货

a) 放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。

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