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汽机联锁保护逻辑讨论稿

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启动允许:远方方式,油箱油位正常; 自动启动:

1) 备用投入,润滑油母管压力低1值、调节油压力低; 2) 备用投入,B油泵跳闸(脉冲1S)。 4.7 A汽泵事故油泵

启动允许:;

自动启动:备用投入,两台油泵都跳闸。 控制室直流油泵启、停按钮。 5 A汽泵盘车自动顺控

5.1 启动允许:润滑油温度高于20℃,油箱液位不低。 5.2 顺控启动(盘车顺控启动开关投入)

汽泵跳闸;

A排烟风机运行;

A主油泵运行,润滑油母管压力>0.20Mpa; A小机润滑油冷却器出口油温>30℃; 转速<1000r/min,启动顶轴油泵; 转速<800r/min,启动B备用主油泵;

转速<400r/min,盘车电磁阀带电喷油(允许条件:A汽泵入口电动门全开,A汽泵前置泵出口给水压力>0.10Mpa);

盘车喷油投入后,延时10S ,A汽泵转速>150r/min; 顺控完成。

B汽动给水泵逻辑A与汽泵相同

注:汽泵启动时,注意给水泵的上、下壳体温差,此温差做为监视报警(电泵无)。

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三 电动给水泵联锁保护逻辑

1电动给水泵

1.1 启动允许(下列条件全部满足):

1) 电泵入口给水压力>0.10MPa; 2) 电动给水泵前置泵入口电动门开; 3) 电泵入口滤网差压<0.02MPa; 4) 电泵再循环调阀全开; 5) 电泵抽头电动门开;

6) 液力偶合器勺管在最小位置(反馈<10%); 7) 除氧器水位不低;

8) 前置泵传动端、自由端轴承温度<75℃; 9) 前置泵推力轴承(内、外侧)温度<75℃; 10) 电泵电机前置泵、偶合器端轴承温度<80℃; 11) 电泵传动端、自由端径向轴承温度<90℃; 12) 电泵推力轴承(内、外侧)温度<110℃; 13) 电泵电机绕组温度<100℃; 14) 电泵滤网差压不高;

15) 液力偶合器润滑油压力正常; 16) 电泵出口门关, 17) 无控制回路故障; 18) 无保护装置故障; 19) 远方方式。 1.2 停止允许

无控制回路故障; 无保护装置故障; 远方方式。

1.3 自动停止(下列条件之一):

本体温度保护(延时2S):

1) 前置泵传动端、或自由端轴承温度>90℃; 2) 前置泵推力轴承(内,或外侧)温度>90℃; 3) 电泵电机偶合器端,或前置泵端轴承温度>90℃; 4) 电泵传动端,或自由端径向轴承温度>100℃; 5) 电泵推力轴承(内,或外侧)温度>120℃; 6) 电泵电机绕组温度>130℃(6取3);

7) 润滑油压力低低3LAC10CP203(开关量,<0.05Mpa); 8) 除氧器水位<1000mm,延时3秒;

9) 电泵运行,电泵入口流量小于定值,延时10秒; 10) 电泵运行,电泵入口电动门关;

11) 电泵运行,电动给水泵入口给水压力<1.0Mpa,延时10秒; 12) 电气跳闸; 13) 电泵反转。 2 阀门联锁

2.1 电动给水泵前置泵入口电动门3LAT10AA110YB01

关闭允许:电泵未运行。

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2.2 电动给水泵再循环调门

开关允许:阀门无故障; 自动开(条件之一):

1) 泵运行时,电泵入口流量低(根据给水泵特性曲线)(脉冲); 2) 电泵跳闸。

自动开条件复位:无自动开条件(脉冲)。 2.3 电动给水泵出口电动门3LAT20AA120YB01

自动关:电泵跳闸(脉冲),反转,MFT。 3 辅助油泵3LAC10AP001

3.1 启允许:控制回路无故障,远方方式,无电气跳闸。 3.2 停允许:控制回路无故障,远方方式。 3.3 自动启动(条件之一):

1) 电泵跳闸(脉冲); 2) 润滑油压力低。 4 电泵顺序控制 4.1 启动条件

A或B段顺控投入。―――改为选择方式 4.2 顺序启动

第一步:

关电泵出口门(反馈:电泵出口门关) 第二步:

电泵再循环调节阀、电动阀开启(反馈:电泵再循环调节阀>95%); 开电泵前置泵入口电动门(反馈:电泵前置泵入口电动门开); 第三步:

启动电泵(反馈:电泵运行)。 第四步:

开出口门(反馈:出口门开)。 第五步:

再循环阀投自动。 4.3 停止条件

电泵入口流量<200t/h。 4.4 顺序停止

1) 开电泵再循环门(反馈:电泵再循环调节阀>95%); 2) 关出口门电泵(反馈:出口门关); 3) 停电泵(反馈:电泵跳闸状态)。 5给水系统顺序控制 5.1启动条件 5.2顺序启动

第一步:

启动液力偶合器辅助油泵(反馈:辅助油泵运行); 关电泵出口门(反馈:电泵出口门关); 关主给水电动门(反馈:主给水电动门关);

关高加出、入口电动门(反馈:高加出入口电动门关);

关再热器减温水母管电动门(反馈:再热器减温水母管电动门全关)。 第二步:

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开电泵再循环门(反馈:电泵再循环调节阀>95%);

开电泵前置泵入口电动门(反馈:电泵前置泵入口电动门开); A或B段电泵启动允许且在备用。 第三步:

启动电泵(反馈:电泵运行); 开出口门(反馈:出口门开)。 完成。

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四 高加水位保护联锁逻辑

1 #1高加正常疏水调门3LEA01AA060

自动关:#2高加水位高2(延时3秒),或(#1入口汽压-#2入口汽压)<0.1MPa。 自动关闭信号复位:#2高加水位低于高2,且(#1入口汽压-#2入口汽压)>0.3MPa; 2 #1高加紧急疏水调门3LEA02AA060

自动开:#1高加水位高2(脉冲);

自动开条件复位:#1高加水位<高2(脉冲)。 3 #2高加正常疏水调门3LEA03AA060

自动关:#3高加水位高2(延时3秒),或(#2入口汽压-#3入口汽压)<0.1MPa。 自动关闭信号复位:#3高加水位低于高2,(#2入口汽压-#3入口汽压)>0.3MPa; 4 #2高加紧急疏水调门3LEA04AA060

自动开:#2高加水位高2(脉冲);

自动开信号复位:#2高加水位<高2(脉冲)。 5 #3高加正常疏水调门3LEA05AA060

自动关:#3高加水位高2(延时3秒),或(#3入口汽压—除氧器压力)<0.1MPa。

自动关闭信号复位:除氧器水位低于高2(<2800mm),(#3入口汽压—除氧器压力)>0.3MPa; 6 #3高加紧急疏水调门3LEA06AA060

自动开:#3高加水位高2(脉冲);

自动开信号复位:#3高加水位<高2(脉冲)。 7 高加出、入口电动门3LAC40AA130、131

自动关(水侧高加停止):任一高加水位高3,或手操停止按钮。 入口门开允许:高加水侧压力与给水母管压力正负偏差<1Mpa; 关允许:高加旁路电动门未关。

(注:任一高加水位高3,或手操停止按钮,发出“高加汽侧停止”指令。) 8 高加旁路电动门3LAC60AA130

自动开:任一高加水位高3,或手操停止按钮。 自动关:出、入口门都开(脉冲3S); 9 高加顺序控制: 9.1 顺控启动

开高加出/入口电动门;

关高加旁路电动门,开#1、2、3段抽汽逆止门;

开#3抽汽电动门(阀位大于10%,后中停,再延时60s后全开); 开#2抽汽电动门(同上); 开#1抽汽电动门(同上)。 9.2 顺控停止

1) 关闭#1抽汽电动门; 2) 关闭#2抽汽电动门; 3) 关闭#3抽汽电动门;

4) 关#1、2、3段抽汽逆止门,开高加旁路电动门; 5) 关高加出入口电动门。 10 高加保护

#1、2#、3#高加水位高任一3,汽机跳闸,高加旁路门开,#1高加出口门关。 注:高加水位为三个模拟量,3选2。

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汽机联锁保护逻辑讨论稿

.启动允许:远方方式,油箱油位正常;自动启动:1)备用投入,润滑油母管压力低1值、调节油压力低;2)备用投入,B油泵跳闸(脉冲1S)。4.7A汽泵事故油泵启动允许:;自动启动:备用投入,两台油泵都跳闸。控制室直流油泵启、停按钮。5A汽泵盘车自动顺控5.1启动允许:润滑油温度高于20℃,油箱液位
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