机制砂生产工艺流程的4项原则(破碎比、生产规模、产品的粒形与粒度、破碎设备性能)都把控好,就能生产出好的机制砂了。
一个好的机制砂生产工艺流程必须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性,需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求设计合理的工艺流程。那么工艺布置需要按照哪些原则考虑呢?下面给大家介绍生产工艺流程的4项原则:
1、破碎比
破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比,破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。破碎比确定了破碎工艺的破碎段数,产品粒度越细,破碎的段数越多。
如果破碎环节无法达到要求的破碎比,会给下一级破碎带来压力,造成系统故障,降低运行可靠性。因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。
2、生产规模
当机制砂生产线的规模较大时,首先需要考虑的指标是经济性。可供选择的设备型号多,方案也多,在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资,降低生产成本,带来可观的经济效益。
当机制砂生产线的规模较小时,首先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性,尽量使用较少的破碎和筛分,达到所需要的生产要求。
3、产品的粒形与粒度
机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标,对于混凝土骨料来说,不仅对粒度有要求,其粒形的要求为立方体。不同破
碎机生产的产品粒形有差别,产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。
4、破碎设备性能
破碎机设备的不同种类,其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。较高破碎比的破碎机能减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少;旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多;立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好,但制砂效率略低。
上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则,需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。在配置制砂生产工艺时需要注意这4点,提高生产线的生产效率和效果。
机制砂生产线布置遵守这4个原则,生产效率才能更高 - 图文
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