2018 年一级建造师机电实务重点知识点整理 （ 技术章节 ）
2、 流动式起重机的基础处理 根据施工现场地质情况及1、 流动式起重机的选用步骤
1 根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位 置地面耐压力， 采取如下措 施：
1 一般施工场地： 开挖回填夯实， 铺钢板， 利用重锤 （幅度 / 回转半径）
2 根据被吊物的高度、 尺寸及站车位置， 查起重机 特做预压强度实验， 合格后方可作业
2 复杂地形场地： 请专业人员对基础进行专门设计， 吊性曲线， 确定臂长
3 根据已确定的幅度、 臂长， 查特性曲线， 确定额 装前必须进行基础验收 定起重量， 若大于计算载荷则合格， 否则重选 关键词： 1 挖填夯铺， 做实验 2 基础设计和验收 4 计算吊臂、 吊钩及设备相互间的安全距离， 若符 合规范要求则合格， 否则重选 关键词： 1 幅度 2 臂长 3 额定起重量 4 安全距离
3、 吊装方案的选用原则和步骤
1 技术可行性论证 2 安全性分析 3 进度分析 4 成本分 析 5 综合选择
4、 吊装工艺计算书的主要内容（耳分距细）
1 主起重器和辅助起重机受力分配计算 2 吊装安全距离
核算
3 吊耳强度计算 4 吊索、 吊具安全系数核算 关键词： 1 受力 2 安全距离 3 强度 4 安全系数
6、 吊装系统失稳的原因及预防措施 原因： 1 多机吊装的不同步 2 不同起重能力的多机吊装 载荷分配不均 3 多动作多岗位指挥协调失误 4 桅杆系统缆风绳、 地锚
5、 起重机械失稳的原因及预防措施
原因： 1 超载 2 支腿不稳定 3 机械故障 4 桅杆偏心过 大
措施： 1 严禁超载 2 打好支腿并用道木和钢板垫实 和加固
3 严格机械检查， 属于特种设备的安装前要履行报 检程序 ,接受监督检验， 安装后进行验收， 取得 使用许可后方可作业
失稳
措施： 1 多机吊装时尽量采用同机型、 吊装能力相同 的吊车， 并通过主副指挥来实现多机吊装的同步
2 集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的 同步
3 制定周密的指挥和操作程序并进行演练， 达到指挥协 调一致
4 缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置， 完 成后做好检查并作好记录
关键词： 1 多机不同步 2 载荷分配不均 3 协调失误 4 地 锚失稳
关键词： 1 相同机型 2 集群千斤顶 3 指挥一致 4 依照方 案 5 检查记录
7、 吊装设备或构件失稳的原因及预防措施
原因： 1 设计与吊装时受力不一致 2 设备或构件刚 度
8、 揽风绳的设置要求
偏小 1 直立单桅杆顶部缆风绳的设置应为 6 根至 8 根，
措施： 1 对于细长、 大面积设备或构件采用多吊点 吊2 倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳且数量不少于 2 根 装 3 缆风绳与地面的夹角益为 30 度， 最大不超过 45 度 2 薄壁设备进行加固加强 4 直立单桅杆各相邻缆风绳间水平夹角不得大于 60 度
5 缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭曲的设施 3 对型钢结构、 网架结构的薄弱部位或杆件进行加 固
或加大截面 6 需要移动的桅杆应设置备用缆风绳 关键词： 1 多吊点 2 加固加强 3 加大截面 关键词： 1 直立 6-8 根 2 倾斜加主缆 3 垂直角 45 4 水
平 角 60 5 滑车防扭曲 6 备用缆 9、 桅杆稳定性校核的基本步骤 （力截细心性 ） 1 受力分析与内力计算 2 查算桅杆的截面特性数据 3 计算桅杆长细比 4 查得轴心受压稳定系数 5 进行稳
10、 焊条的选用原则（经工条结力）
1 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 2 考虑焊结构件
的使用性能和工作条件
3 考虑焊接结构特点及受力条件 4 考虑施焊条件 5 考虑 定性计算
关键词： 1 内力计算 2 查截面特性 3 长细比计算 4 查 生产效率和经济性
关键词： 1 力学 2 条件 3 结构 4 环境 5 经济性 稳定系数 5 稳定计算
精选
11、 焊接工艺评定的步骤
1 编制焊接工艺评定委托书 2 拟定焊接定工艺规程； 3 施焊试件 4 试件试验 5 签发报告 PQR验证和评价 WPS，编制 WPS依据
13、 预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？ 选择合理
12、 设备基础常见的质量通病 1 设备基础上平面标高超差
2 预埋地脚螺栓的位置、 标高及露出基础的长度超差 3 预留地脚螺栓孔深度超差
14、 预防焊接变形的措施有哪些？ 合理的焊接结构设
计：
的焊接工艺： 1 合理安排焊缝位置 2 合理选择焊缝尺寸和形状 3 减少 1 采用 CO2 气体保护焊 2 采取分段退焊或跳焊法 3 焊 焊缝数量、 减小焊缝长度 工对称焊、 均布焊等工艺措施 合理安排焊接顺序： 合理的装配工艺措施：
1 先焊短焊缝， 后焊长焊缝 2 中幅板从中心向两侧 焊1 预留收缩余量法 2 反变形法 3 刚性固定法 4 合理选择
装配程序 接 3 管壁与罐底连接焊缝先焊内侧， 后焊外侧 4 先
焊边缘板外侧的对接缝， 后焊边缘板与中幅板的搭 接合理的焊接工艺措施： 缝 1 合理的焊接方法 2 合理的焊接线能量 3 合理的焊接顺
序和方向 4 进行层间锤击
16、 成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？ 15、 设备异常振动的原因
1 包装及密封应良好 2 设备部件的型号、 规格、 柜体几 1 设备基础找正精度不够 2 地脚螺栓紧固力不够
3 测量器具不达标， 存在误差 4 设备位移过大 5 操 作何尺寸符合设计要求
3 备件的供应范围和数量符合合同要求 4 柜内电器，绝 人员失误
影响设备质量的因素：
1 设备基础因素： 强度不够、 沉降不均匀、 抗振性 能不足
2 垫铁和一二次灌浆因素： 垫铁不平稳、 接触不 好； 一二次灌浆振捣不密实， 强度不够
3 地脚螺栓因素： 螺栓的垂直度和紧固力不够
4 测量因素： 测量仪器精度不够、 基准偏差、 测量 方法不合理、 人员技能水平不足
5 环境因素： 设备基础温度变形、 设备温度变形、 恶劣的环境场所
6 人员因素： 技能水平、 责任心、 身体状况 17、 成套配电装置的送电验收有哪些步骤？
1 由供电部门检查合格后将电源送进室内， 经过验 电、 校相无误
2 依次合上高压进线柜、 变压器柜、 低压进线柜及 其他柜开关， 查看电压是否正常
3 空载运行 24h ， 无异常现象， 办理验收手续交付 建设单位使用
4 提交施工图纸、 施工记录、 产品合格证及试验报 告单等技术资料
关键词： 1 验电校相 2 合开关 3 运行 24h 4 提交资料
缘瓷瓶及元部件齐全， 无损伤和裂纹
5 接地线符合有关技术要求 6 技术文件齐全， 所有的电 气设备及元件均有合格证， 关键或贵重部件有产品制 造许可证的复印件
关键词： 1 包装密封 2 型号规格 3 外观数量 4 技术文件 5 合格证 6 关键部件制造许可证
18、 工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管 兰
移复荷）
1 管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管
2 管道与机械设备连接前应在自 由状态下检验法兰的平 行度和同轴度
3 管道与机械最终连接时， 应在联轴节上架设百分表监 视机器位移
4 管道经试压、 吹扫合格后， 应对管道与机器的接口 进行复位检验
5 管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷 关键词： 1 无应力配管 2 验法兰 3 看位移 4 复位检验 5 无附加载荷
20、 工业管道蒸汽吹扫的实施要点（快完移轮）
1 蒸汽管道吹扫前， 管道系统的保温隔热工程应已完成 2 蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫， 流速不小于 30m/s 3 吹扫前先行暖管， 及时排水， 检查管道热位移
4 蒸汽吹扫应按加热 -冷却 -再加热的顺序循环进行， 采
19、 工业管道压力试验前应具备的条件 （漆约表爆盲 ）
1 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 2 管道上的膨胀节已经设置临时约束装置 3 试验用压力表已经过校验并在有效期内
4 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 5 待试管道上的安全阀、 爆破片及仪表元件已拆下 或
隔离
其余： 图纸完方案批有交底材料齐
取每次一根， 轮流吹扫的方法
关键词： 1 保温隔热完 2“ 30m/s” 3 暖管排水热位移
精选
关键词： 1 未涂漆绝热 2 约束装置 3 仪表检定 4 盲板 隔离 5 仪表拆下 21、 油清洗要点 1 酸清洗合格 2 每 8小时 40℃ ~70℃反复升降 2~3次，循环方式 3 及时更换清洗滤芯， 4.采用滤网检查 5.合格后，充氮封闭保护 23、 高强度螺栓的连接检验有哪些要求 ? 1 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 4 热-冷 -热 22、 金属储罐罐底的焊接流程是什么 ? 1 中幅板焊缝 2 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位 3 罐底与罐壁连接板的角焊缝 4 边缘板剩余对接焊缝 5 内进行终拧扭矩检查 2 检查方法采用扭矩法或转角法， 检查数量为 10% 但不少于 10 个 3 扭剪型高强度螺栓终拧后， 未扭断梅花卡头的螺 纹数不应大于 5%（其余均 10%） 4 对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法 进行终拧并标记， 检查数量为 10%但不少于 10 个 5 高强度螺栓连接副终拧后， 螺丝丝扣外露应为 2-3 扣， 48h 内进行终拧扭矩检查。 其中允许有 10%的 螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 关键词： 1“ 1-48h” 2 扭矩法或转角法 3“ 5%” 4 “ 10%” 5“ 2-3 扣” 25、 电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤 ? 边缘板与中幅板之间的收缩缝 关键词： 1 中间 2 边缘 3 环缝 4 边缘 5 中间 24、 发电机设备安装程序是什么？ 1 定子就位 2 定子及转子水压试验 3 发电机穿转子 4 氢 冷器安装 5 端盖、 轴承、 密封瓦调整 6 励磁机安装 7 对轮复找中心并连接 8 整体气密性试验 36、 发电机的转子安装前完成哪些工作 ? 1 发电机转子穿装前进行单独气密性试验， 消除泄漏后 （低多模预） 1 主要是对高中压对轮中心、 中低压对轮中心、 低 压对轮中心和低压转子对轮中心的找正 2 对轮中心找正时首先要以低压转子为基准 3 对轮找中心通常都以全实缸、 凝汽器灌水至模拟 运行状态进行调整 4 对轮找中心时的开口和高低差要有预留值 5 在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正 关键词： 1 低压基准 2 模拟状态 3 预留值 4 复查找正 27、 锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪 些?（烘吹调试） 1 锅炉设备， 包括锅炉辅助机械和各附属系统的分 部试运行 2 锅炉的烘炉、 化学清洗 3 锅炉及其主蒸汽、 再热蒸汽管道系统的吹洗 4 锅炉的热工测量、 控制和保护系统的调整试验工 作 关键词： 1 分部完 2 烘炉完 3 吹洗完 4 试验完 29、 工业自 动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接 后应进行哪些检查测试 ?敷设时有哪些技 术要求 ? 再经漏气量试验 2 穿装前完成机务工作， 如支架、 千斤顶、 吊索等准 备工作 3 穿装前完成电气与热工仪表的各项工作 4 对定子和转 子进行清扫， 确保内部清洁无杂物 5 签证后进行转子穿装 关键词： 1 气密性 2 漏气量 3 机务 4 电气及热工仪表 5 清扫 6 签证 26、 锅炉钢架安装找正的方法 1 拉钢卷尺检查中心位置 2 用悬吊线坠或经纬仪检查大 梁立柱的垂直度 3 用水准仪检查大梁的水平度 4 用水平仪检查炉顶的水 平度 关键词： 1 中心位置 2 立柱垂直度 3 大梁水平度 4 炉顶 水平度 28、 锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签 168h） 1 锅炉启动时升压应缓慢， 升压速度应控制 2 仔细对人孔、 焊口、 法兰等部件进行检查 3 发现泄露及时处理 4 仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常 5 对于 300MW 及以上的机组， 锅炉应连续完成 168h 满负荷试运行 6 试运行完毕后办理移交签证手续 关键词： 1 缓慢升压 2 检查人孔 3 处理泄露 4 监测位移 5 移交签证 30、 建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后 应进行哪些检查测试 ?敷设时有哪些技 术要求 ? 电缆： 1 信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角， 其间距不 得小于 0.3m 精选 电缆： 1 敷设前进行外观检查和导通检查， 测量绝缘电 阻， 敷设后再次测绝缘电阻
2018年一级建造师机电实务重点知识点整理
