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维修电工技师专业论文

广东省维修电工技师专业论文

PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制

姓名：

工种：维修电工鉴定等级：技师单位：

时间：二零一一年五月二十八日

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PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制

摘要：本文通过对反吹式滤筒除尘机使用PLC自动控制系统程序设计分析,概要地阐述了在反吹式滤筒除尘机中使用PLC实现自动化控制的可行性。通过改造后的反吹式滤筒除尘机不但维护简单，而且员工作业环境得到了改善，健康得到了保障。

关键词：PLC控制、自动化、反吹式滤筒除尘

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引言:

我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。在生产中，开料工序所产生的木

屑、灰尘，油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末，不但污染环境，而且工人工作不到一小时，全身就像涂了面粉一样。而且长期招不到工人，鉴于此，公司决定改变作业环境入手、改变招工难。由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，风量减少，吸尘效果差。经过领导批准，决定对控制系统进行自动化改造，利用PLC进行自动化控制，改善目前工作状况。

一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况

含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内，经滤筒过滤

后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体在顶部排出，排入空气中。通过控制压缩空气缸的电磁阀，以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。集尘箱灰尘由清尘电机御料，完成吸尘工作循环。如图（1）工作流程。

吸尘过滤喷吹集尘御料

图（1）工作流程

由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。再加上停机维修，对生产造成了影响，该系统是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，在平时的维修中我们发现，故障最多的环节是反吹环节和集尘箱环节。无反吹表现为中间继电器触点粘结、断路，由于十个中间继电器每分钟每个会动作一次，频率相当高所造成的，无反吹造成滤筒上的灰尘无法下落，吸风通道堵死，吸尘效果差。集尘箱堵死表现为排尘不及时，无自动控制功能，属手动控制。

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二、改造设想描述。

针对故障形式定方案：1、继电系统由于继电器的某一点的断开、烧损导致整个无喷吹输出，拟利用PLC控制器，直接输出给电磁阀，减少中间继电器来达到减少故障率。2、由于以前系统排尘只有手动而无自动经常堵塞，所以改由PLC控制，作自动排尘程序，时间每30分钟排尘电机转动一分钟，保证了料斗不堵塞，增加了吸尘量。3、采用定时脉冲电路控制脉冲时间，当超过十人以上使用时，采用每6秒喷出一次。少于十人使用时，采用10秒喷出一次，设置选择开关控制。

基于此台吸尘机的特点，操作简单，输入输出点少，无传感器控制元件，安

装附件少。故决定使用三菱FX1s-30MR可编程控制器对其系统控制，结合脉冲电磁阀作为动作元件和执行元件，以达到改造目的。经公司及工程师的许可，结合反吹式滤筒除尘机的工作性能，制订出控制要求，并按要求编写出I/O分配图，梯形图，并列出改造元件表，提交给技术部审核修改，经公司有关部门讨论研究后同意组织人员实施改造。

三、改造方案描述

1、反吹式滤筒除尘机动作流程图：图（2）

信号 PLC 电磁阀开关喷吹接触器电机清尘图（2）

2、设备电气主电路设计

主电路22KW离心风机电机采用星—三角启动，时间继电器KT及接触器KM1、KM2、KM3在控制箱设启动、停止按钮控制，俩台1.5KW清尘电机由一个接触器KM4控制，控制信号PLC提供，十个喷吹电磁阀由PLC定时脉冲直接输出给电磁阀线圈。主电路图见附录。

3、控制电路说明

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1、主电路的控制电源由三相电源380V经变压为220V作为控制电源使用，同

时作为PLC控制器电源。

2、因执行元件脉冲电磁阀使用DC24V直流电源，故从变压器输出端接AC24V经桥式整流送入PLC作控制直流电源。

4、PLC输入输出I/O分配图（见附录）