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与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20√L mm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。 （4）测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
3.城市声屏障砼基础施工 3.1基坑工程
基坑开挖前，先采用开挖样洞方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工前开挖使管线完全暴露。在施工中，将采用吊托的方法加以保护。
基坑布置其主要目的首先满足打入桩的要求，根据放样的承台基础中心桩及每一只承台几何尺寸，对每一只坑全面清表。清表包括整平，范围是坑的几何尺寸四周扩大1米。清表及整平出来的土方、杂草均要堆到扩大坑外，不影响竖打桩架及打入桩。清表时，要保持原有样桩，清表后，再进行放样，放出桩位，并在桩位处挖25cm×25cm×50cm桩穴，桩穴四周土壁要垂直且平整。
打桩后，根据设计标高和几何尺寸进行开挖，采用0.6m3轮胎挖掘机一次挖到底，人工整修成型。 3.2预制桩施工
（1）工厂预制砼桩（25cm×25cm）驳运及堆放应遵守《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第15.6.3条的有关规定。预制砼桩的装卸和搬运必须十分小心。当提升和搬运时，应防止桩发生任何明显的弯曲和开裂，装卸中任何时候都必须避免受损或角缘破碎。在装卸、起吊和打桩时，发现损坏的桩（不符合上述要求）必须禁止使用，立即更换。
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（2）钢筋混凝土桩起吊时的吊点应符合图纸规定，一般二点吊，吊点设在距桩二端各0.21倍桩长。堆放桩的场地必须平整、坚实，不得产生过大的或不均沉降，堆放层数不宜超过三层，支垫木设在吊点处。
（3）沉桩施工搭简易支架，采用1.2T柴油打桩机进行打桩。沉桩施工前进行试打，根据试打获得数据，确定沉桩的施工方案，并监理工程师批准。一般情况下，采用锤击沉桩，锤击沉桩过程中发生特殊情况下，可采用其他辅助方法沉桩，但也必须经监理工程师同意。每根沉桩前，应再次进行检查，经监理工程师确认后方可沉桩。沉桩一经开始，就必须连续操作完成，不得中断。离沉桩范围1米内的地下管线应暴露出来，观察沉桩过程中对地下管线的影响，如有异样必须采取有效措施。
（4）锤击沉桩应选用适当的桩帽，使锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面上，桩垫如因承受高压力而软化或破碎时，应及时更换。沉桩开始时，必须控制桩锤击能，锤的落距一般不宜大于0.5m当桩入土到一定深度，位置正常后，再按要求的落距或锤击频率进行。锤击沉桩有迹象进入软土层时，应改用较低落距锤击（轻击），避免桩身产生超过允许的拉应力。根据试桩结果，确定辅助沉桩方法（如射水沉桩）其设备要准备好，一旦需使用，要以较快速度配上。 3.3模板工程
本工程结构钢筋砼的摸板和支撑采用以钢模及钢支撑为主，特殊结构可能采用木模及木支撑，本工程的模板的三种类型：基础模板、立柱模板和横梁模板。 模板和支撑重点是横梁，我们设想横梁分立模一起立模，绑扎钢筋和浇筑砼。
（1）对钢模板和支撑的要求：对所有钢模板要求平整,无缺陷（电焊疤结、螺丝孔等），表面清洁，无砼残余物等。所有支撑钢管挺直、无弯曲、锈蚀，强度符合要求。
（2）立模与支撑：模板安装拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。承台模板为矩形，高度一般为30cm， 四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。
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每一只承台采用独立立柱，大多数断面为400mm*450mm，高度不一。采用组装模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固。
横梁（也称系梁）断面为300mm*250mm。采用铺钢模底板，二侧立钢模，采用钢管支撑。若支撑着地在土基上，钢管底下，必须铺砼预制板，板的尺寸为500mm*500mm。支撑要有一定的刚度，保证钢筋混凝土浇筑的重量，模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和安全。浇筑横梁时要检查是否产生挠度及稳度如何。
柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。
（3）模板和支架的拆除
模板和支架的拆除应根据结构的不同，受力不同而定，承重梁的模板拆除要待混凝土达到设计强度，并在24小时前向监理工程师请示，是否可以拆除，得到监理工程师的允许才能进行。拆除模板要小心，防止撬拆不当，损坏混凝土的菱角。拆下来的模板和支架应及时清运出场或清理后直运施工需要前方。 3.4钢筋工程
（1）钢筋的整直：盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法拉直调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335及HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋的截断及弯曲：除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯曲工作,均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的尺寸,形状进行弯曲,除监理工程师另有许可外,所有的钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲。钢筋的端部应按图纸要求设弯钩,并按有关规定尺寸设弯钩。
（3）安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支承方法将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。保护层按设计要求预制垫块,预制垫块要垫实。侧模垫块还要用铁丝绑扎牢固。任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土前,须经监理工程师检查认可,否则浇筑的混凝土将不予验收。
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（4）钢筋的绑扎：绑扎搭接，钢筋直径一般在Ф8-Ф14之间，大于Ф14一般不宜采用绑扎搭接。在受压区，对于直径为12mm及以下光圆钢筋，以及轴心受压构件的任何直径的纵向钢筋均要须设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。搭接部分应在三处绑扎，即中间点及二端，采用直径为0.7-1.6mm的软退火铁丝。
（5）焊接钢筋：热轧钢筋应经监理工程师批准采用闪光焊或电弧焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。焊接时，焊缝的焊渣必须及时清除。焊弧工人应持证上岗焊接。 3.5预埋件施工
预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm或2000mm，误差不大于±3mm。钢板平面同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高。
预埋件准确定位后，穿孔预埋件的4根M30高强螺栓同梁筋用电焊固定防移位（路基）。高强螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，其余预埋件用红丹漆两道，干膜厚50μm。 3.6混凝土工程
（1）本工程采用商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣；基础承台采用平面振捣、振动棒连环震捣要在影响半径内；立柱采用分层震捣，每层厚30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm，（即插入式插入5cm）；横梁震捣阶梯式震捣前进。
（2）混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。
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精品好文档，推荐学习交流 3.7主要工序施工工艺流程图
（1）打桩施工工艺
（2）承台施工工艺
钢筋绑扎 自检 施工测量放样 测量定线、放样 自检 报工程师审批 清除表土、障碍物 开挖临时排水沟 开挖样洞 开挖沉桩洞穴 放样复核桩位 搭支架 竖桩架 自检 报工程师审批 沉桩 桩顶标高 报工程师审批 开挖基坑 浇筑垫层 凿桩头露筋 立模、检查沉桩标高 自检 报工程师审批 浇筑砼 砼养护 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢39
最新g道路交通设施(声屏障)施工组织设计
