一、主要工程项目的施工方案、施工方法
该工程建设单位为马山县住房和城乡规划建设局,施工单位为广西宏泰成建设工程有限责任公司。本公司在接到甲方通知书后,及时组织施工人员进入现场,做好相应工作准备,以确保工程施工质量进度。
(一)、交通标线的施工方案、施工方法
1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料,根据GB-5768-1999、JT/T279-1995标准。
1.1标线涂料,符合JT/T280的规定。 1.2玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。
1.3漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等,并附有产品出厂单位合格证书。
1.4产品在运输时,防止雨淋;存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射,并隔绝火源,夏季温度过高时,设法降温;运至工地的漆、涂料,按GN48-89或GN47-89规定的试验方法,进行抽样检验,不合格产品,不得使用。
2、施工要求
2.1标线作业开始,本单位按监理工程的指令,喷涂或涂刷一段试验标线,以此检验涂(漆)料配方(包括玻璃珠用量)是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准,试验用涂(漆)料,施工机具和方法可以用于所有的标线。
2.2喷涂或涂刷标线前,道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时,路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。
2.3施工中注意事项:一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4℃作业;二是施工前应将涂料充分搅匀,并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用,施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。
2.4标线喷涂或涂或涂刷过程中,将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。
2.5在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前,先按照出厂说明书的要求,在水泥砼上涂刷一层与标线涂(漆)料相空的粘结层。
3、施工方法
3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识,配备交通管理员,管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。
3.2在涂布之前,将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。
3.3根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线或弹线。 3.4涂底漆:涂抹时,使用刷子、滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些,当底漆不粘车胎,也不粘附灰尘、沙土时,才可进行标线涂布作业。
3.5热熔型道路标线施工:
(1)在放样和涂布底漆同时,将热熔型路标涂料装入热熔釜中,均匀加热、搅拌至180-200℃,然后放入工程车的小釜中。
(2)熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗,根据放样线,均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。
(3)在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。
3.6自检:对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,记录天气情况施工进度,材料用量,自检报告。
3.7修整:标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。
3.8施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。
4.热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求(见下表) 5.质量检验 5.1基本要求
a.涂标线和安装突起路标前面应清洁,无起灰现象;
b.所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交通标志和标线》
(GB5768-1999)标准的规定;
5.2检查项目 5.3外观鉴定
a.路面标线以外的路面,应该,不得被标线材料污染;当某处污染面积超过0.001m2时,应进行清除,路面要修补。
b.热涂后的标线,边缘无明显毛边,毛边长度每公里超过%时,应进行清除和修补。
c.标线应顺直或圆顺,不符合要求的,应清除和修补。 (二)交通标志的施工方案、施工方法 1、标志基础施工技术方案
⑴按图纸设施的桩号进行放样定位。
⑵按图纸设计开挖基坑,开挖后的基坑做到松土清除干净,四周及底面夯实。 ⑶竖钢模板,安放基座,进行混凝土浇注,并用振动器振捣密实。对混合料的振捣,第一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
⑷预埋件安放时,确保其顶面水平,顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直,地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右,并对外露螺纹加以保护。
⑸安装的标志应与交通流方向几乎成直角;在曲线路段,标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光,标志应向后旋转约5°以避开车前灯束的直射。门架标志的垂直轴应向后倾成一角度,对于路侧标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。
⑹基座浇注后进行养护,当施工气温高于20℃时,在基础表面覆盖草包,并浇水养护,确保水泥砼强度正常提高。基底的容许应力不应小于150kPa,若不能达到此要求,则应对基底进行处理。
⑺回填土方夯实,多余土方清运干净。 2、交通标志及标志杆制作、安装方案 ⑴标志制作
①根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。 ②将铝合金板面进行加固,滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整,铆钉无凸起或凹陷等缺陷。
③板面成型后进行检验,待检验合格后,进行脱脂、清洗、干燥等处理。 ④在标志板面制作同时进行反光膜切割(包括字、符)。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的规定,不得采用其它字体。
⑤交通标志板面上的图案、字符和平面布设,应在施工前3个月做出样品,提交监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别,应符合设计图纸要求。
⑥清洁、干燥室温保持20℃的环境下,用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴,粘贴后的标志板面平整,无皱折、气泡、破损等现象。符合JT/T279-1995《公路交通标志板技术条件》的标准和(GB5768-1999)的标准。
⑦反光膜应尽可能减少拼接,当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接,接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时,可以平接,其间隙不应超过1mm,跨标志板边缘50mm之内,不得有拼接。
⑧当反光膜拼接标志图案时,拼接处应有3-6mm的重叠。重叠如果监理工程师同意采用对接,则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上,伸出上、下边缘的最小长度为8mm,且应紧密地粘贴在上下边缘上。
⑨对制作完成的标志牌进行严格的检验,检验合格后,粘贴合格证,用包装纸或者用发泡胶分隔包装,确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。
⑵标杆制作
①采购的钢材,各项技术条件符合(GB700-88)、(GB8167-87、8163-87)等规定。
②按图纸设计尺寸,用仿型切割进行钢材下料,除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。
③各连接法兰进行车刷和钻孔加工,车钳倒角,光洁度符合车钳加工要求。 ④将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型,焊缝宽度、厚度符合设计要求。
⑤对焊接成型的标柱,将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。 ⑥镀锌前进行硫化处理,清除表面的有害物质。
⑦将硫化处理干净的标柱干燥后,浸入镀锌池,进行热浸镀锌。镀锌量≥500g/m2。
⑧对镀锌完毕的标柱进行逐一检验,保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷。若发现以上情况,将作重新镀锌处理。
⑶标志安装
①在基础水泥砼强度达70%以上要求,并获得监理工程师的批准后,即可进行标志杆安装。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具,不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前,应先预拱;横梁中间处的预拱度一般为50mm,悬臂标志的预拱度为40mm。
②安装时,先拼装立柱与横梁,然后吊装,采用经纬仪校正,拧紧各部位连结螺栓,最后吊装标志牌。
③在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层,如有损伤,即进行现场喷镀、被扣和修整措施。
④标志安装完毕后,应清扫所有标志板。在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其它缺陷。
⑤标志安装完毕后,检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。
交通标线的施工方案施工方法
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