DCS 系 统 调 试
方 案
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精品资料
1. DC调试方案 2. 编制说明
为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全 稳定生产的目标，特编制本 DCS系统调试方案。
3. 编制依据
2.1工程合同
2.2施工图及产品说明书
2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
4. 仪表系统调试程序
图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本 方案将系统调试分划为经下四个层次：
4.1第一层次：DC阪辅助仪表盘仪表调试
在这一层次中，通过设置断点1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪 表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业， 并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试
此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对 DCS机柜、压缩机盘、 火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎 实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校
根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通 过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整
此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复 杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、 微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5. 调试内容及方法
5.1 DCS调试
现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和 功能测试。
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精品资料
5.1.1 通电前的检查
电缆绝缘电阻符合要求（大于 5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记 录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型 号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“ OFF”位置，所有保险丝完好无 损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试：
a） 从控制室接地板上拆除“ MG ”、CG”接地母线，用接地电阻
测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于 10
欧）。
b） 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“ MG ”、CG”接 地板插通。
c） 测量MG”、CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求
（大于5M欧）。
8） UPS电源测试：
a） 检查电源盘内和电源开关均处于“ OFF”位置。
b） 由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关 前电压应
为 220VAC ±10%, 50Hz ±2%。
c） 由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此 项试验，
蓄电池供电时间应不小于 30分钟）
5.1.2
通电试验
逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：
1） 将电源盘内去机柜电源开关置于“ ON”位置用数字万用表检查机 柜主电
源开关前电压，应为 220+22VAC。
2） 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将
机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ ON ”， 用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求
+0.5
(5.1±0.O2V、-12±0.3V、12±0.3V、 24 VDC)。若超过允
许偏差范围，则进行调整。 3） 进行双电源手动切换试验
4） 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风 扇等电源接
通，检查各风扇，应运行正常。 5） 检查电源报警电路是否起作用。
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5.1.3 系统启动、装载
工程师站起动程序。 操作站起动程序。
控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。 装载操作。
各站装载程序详见说明书。
5.1.4
系统诊断及冗余试验
调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。
对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电 源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在 操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。
a） 电源冗余试验 b） 通讯冗余试验 c） 双重化控制器冗余试验 d） 操作站冗余试验 e） 打印机热备用试验
5.1.5
画面测试
1）流程图画面测试：
a） 流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态 要求。 b） 画面静态显示检查： * * * * * * * *
检查标题的位置、颜色、文字说明。 图形的形状、大小、位置、颜色。 工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。 测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。 仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。
页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。 工程测量单位符合设计要求。
测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。
c） 画面动态显示检查：
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精品资料
* 阀、泵运行状态的颜色变化。 * 报警状态变化，且应是正确的优先级别。
d）从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动 手动）和手
动输出的试验。 2） 总貌画面测试
a） 确认总貌画面已按组态数据表组态。
b） 检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。 3） 组画面调试
a） 确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。
b） 各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。 c） 进行改变设定值、控制模式和输出试验。
d） 对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的 颜色或状态
显示信息的变化应符合组态要求。
e） 确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、 调整参数、
电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信 息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的 组态。 4） 回路画面测试
a） 键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。 b） 确认测量值、设定值、输出等正确组态。 c） 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
d） 确认对5.1.5 3） e）中可选择的功能已按设计正确组态。
e） 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变 调整参
数、组态信息的定义、算法选择等试验。 5） 历史趋势画面测试
a） 确认该画面已按组态数据表组态。
b） 时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）
c） 通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计 指定的变量
进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存 30天。 20- 6） 报警汇总画面测试
a） 检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警 画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。
b） 确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确， 且不同优先
级别的报警的声光区分正确。
c） 确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。 7） 系统状态画面测试
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DCS系统调试方案23127讲课讲稿
