（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。
（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。
（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。
（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600～700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合表5-3规定：
管道焊接坡口尺寸表5-5
坡口尺寸 厚 项 度 次 （T） 名称 c(mm) p(mm) 坡口 间隙 钝边 角度 a(0) 单面焊 - 0～2.5 v型 1.5～2.5 1～3 60 - 双面焊 双面焊 注 坡口 备 1～3 1 3～6 2 6～10 I型 0～1.5
(1)管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。 (2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。
(4)对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时，应按L≥3（δ2-δ1）进行加工。 （5）分层焊
1)焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不可大于5毫米。
2)焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊；如无缺陷，可继续焊接下一层。
3)管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。
4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5)法兰连接时，首先对管道端面的检查。（如下图示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。
(1)管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。 (2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。
(4)对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时，应按L≥3（δ2-δ1）进行加工。 （5）分层焊
1)焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不可大于5毫米。
2)焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊；如无缺陷，可继续焊接下一层。
3)管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。
4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5)法兰连接时，首先对管道端面的检查。（如下图示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。
1）法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。
2）法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于l.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时．则不应大于法兰外径的1.5 mm，且不应大于2 mm；法兰与法兰对接时．密封面应保平衡，见表5—6。
法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值表5—6
在下列标称压力下的允许偏差（最大间歇-最小间歇）（mm） PN＜1.6Mpa ≤100 ＞100 1.6Mpa≤PN≤6Mpa 0.2 0.3 0.10 0.15 PN＞0.6 Mpa 0.05 0.06 3）拧紧法兰连接螺栓。应使用合适的扳手，分两次进行不得一次拧紧。拧紧螺栓的次序，应按下图所示的次序，对称、均匀地进行。最好是两人在对称的位置同时拧紧。
4）连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但也不少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧。连接阀件的螺栓，螺母一般应放在阀件一侧，常用活动扳手规格及尺寸见表5-7。
常用活动扳手规格及尺寸表5-7
长度（mm） 最大开口宽度（mm） 英寸 夹最大螺母范围（mm） 100 13 4 6 150 18 6 10 200 24 8 14 250 30 10 20 300 36 12 24 375 46 14 30 450 55 18 36 600 65 24 42 5）常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸应符合规定表5-8。
常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸表5-8
通风空调安装施工方案
