若有幸中标第一件大事是审核空调主机或泵房内设备的选型及进出口位置与现外围进出管道甩口设计位置是否合适和有无调整的余地，及时解决这些矛盾，再进行土建和设备安装。 （3）组织现场协调小组
由业主或总监牵头，组成建设单位、监理单位、总包与分包（必要时设计单位）的现场联合协调小组，协调处理总包与分包、设计与施工日常的安装事宜，将一切工程中的隐患消灭在萌芽之中。 （4）由业主或总监牵头，敦促现场监理代表按时到现场督促施工现场工作，对技术与质量资料要签字及时，不能事后补签，导致实际工程进度与技术质量资料不同步的现象发生。
5 主要分项项目施工方法 5.1空调风系统安装施工工艺
5.1.1工程特点：质量标准高、施工作业面小、工期短、难度大，施工单位之间、各工种之间必须统筹安排、穿叉作业，紧密配合，自身及相互之间注意成品保护。
5.1.2要点：对新工艺、新材料严格按要领、按规程施工，实测实量，对施工设计图再加工，绘成施工草图，确保无误，扩大预制面，各种管道从制作或组装的所有工序，项项自检、互检和专门检查，确保管道、设备位置正确、严密、不渗、不漏，不结露，防噪音、防振动符合规范要求。 5.1.3 超级风管制作
（1）板材材质要求及正确选用
超级风管是用离心法制造的玻璃纤维，乳胶凝固而成。接合边缘已模制在板上，一处是正（雄）接口，另一处是反（雌）接口。外表面是裱着耐用又防火的铝片一布一纸Foil-Scrim-Kraft。这一裱层盖住整个正雄接口，以便加钉在接口的四周围。内表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面为防火铝箔盖住整个接口。内封层盖住垂直内表面雌与雄的接口。其性能要求见表5-1风管材质性能要求表
表5-1
厚度 25mm 最高风速 25.4m/s 耐最高温度 121C 。热阻值 .43 泄漏(FSK) .01 UL723(181A) 火延蔓不超过25 成烟率不超过50 承受最低、最高压力 按ui181 498---- 498Pa Johns Manville M.p. -498-- 996Pa （3）风管制作：
1）绘制加工草图、放样画线实地测量后，核准无误，放样画线中应特别注意考虑到板材的厚度。 2）密封
①所有接点是否正确密封。
②所有密封材料标有UL181A（UL181A-P是压敏胶带，UL181A-H是热敏胶带）,应按风压选用。密封详情可参阅以下几点：为了获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面必须保持清洁干燥。灰尘、油渍、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用一块干净、无油、不起毛的棉绒抹布或纸巾擦拭粘接表面即可。
③所有玻璃纤维织物和粘胶剂密封材料使用UL指示单上的黏胶剂型号。 ④装订针和胶带在接点的周围间距合适。
⑤如果使用了胶带，应是风管板材生产商推荐的型号，尺寸及间距正确。 ⑥压敏胶带密封均匀用力抹过、在表面订的装订针和铝箔清晰可见。 ⑦热敏胶带使用正确，使用了感应点是现黑色。
⑧使用上一班纤维织物和黏胶剂时，上班的纤维网都填充了黏胶剂。 3）加固
正确进行系统加固能保证超级风管的使用寿命，风管超出下列压力和尺寸必须加固见表5-2。
风管加固间距表表5-2
压力 (Pa) 0-125 125-249 249-498 型号475 914 610 381 最大无加固间距(mm) 型号800 914 610 457 ②加强筋是12号镀锌钢丝。加强筋的垫片是64mm的方形垫片（也可用Johns Manville要求的适当的圆形垫片），边缘是远离管面如图所示。如果用了加强筋加固平接口时，是在两边均使用。加强筋是光滑的、垫片能在上面自由移动的直钢丝。加强筋是笔直地穿过管道。
③根据风管尺寸、管板型号、和静压要求，T形管、弯管的根部是正确加固（如加强、钢丝、成形轻钢龙骨和黏胶剂可以单独或合用）使用黏胶剂是符合Johns Manville的要求。使用轻钢龙骨或角钢时，金属型号、尺寸及其间距正确。
④在送风管中，加固件是在雌搭接口处、吊杆的安装符合Johns Manville的要求。在回风管中轻钢龙骨是与64mm方垫圈或51mm x 152mm金属夹子相紧固。在回风管中加固件是在接口的雄接口处。
⑤在反面开口吊杆的安装应符合Johns Manville的要求，管板的T型、弯管、终端盖帽以及其它任何部件是否都正确（轻钢龙骨、钢丝、黏胶剂合用 4）吊杆、连接和附件
①用金属吊架支撑超级风管和接头，标准支托宽度为76mm。其选择见表5-3、4。
支托的选择表表5-3
支托长度 152mm 457mm 762mm 最小吊架尺寸 24号 22号 18号 最小吊架范围 76mm×38mm 76mm×51mm 76mm×51mm 最大吊架表 5-4
风管尺寸，mm 宽≥1200 宽﹤1200，高﹤∠300 600﹤宽﹤1200，高﹥600 深度﹤305 宽﹤1200，300﹤高﹤600 宽≤600，高﹥300 阔板—任何宽度或深度 最大吊架间距，mm 1200 1800 1800 1800 2400 2400 2400 5.1.4超级风管安装
（1）超级风管的安装工作流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题
（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。 （3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。
（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。轻微外部损坏。使用认可的UL181或181A密封材料可作出修补。其通风表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和刚性圆管必须涂上Johns Maville超级封胶（SuperSeal HV)超级风管内部的破损要涂上超级封胶以确保完整。按超级风管安装规范进行安装。
（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护工作，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的工作表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备工作只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然
后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。
（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。变径等特殊部位组装详见超级风管安装手册。
（7）每日安装工作结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。
（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看超级风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。 5.1.5零部件制作和装配
（1）导流片的安装要符合NALMA和/或Johns Manville标准（将手接入弯管的颊板，确认玻璃纤维导流片的使用情况）
（2）如果附有金属部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形垫圈，或JM许可的圆形垫圈，间距最大300mm处加固。
（3）当装订针在某处不能被使用时，要用203mm密封横鞘（横鞘最大中心距305mm，每边至少一个）
（4）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。
（5）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。
（6）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。 （7）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。 5.1.6金属与纤维的连接和附件
（1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。
通风空调安装施工方案
