钢铁行业节能减排技术应用状况及发展趋势研究报告
【报告导言】
“十二五”期间，中国钢铁工业节能减排结构调整的目标是：
――普及推广已成熟的节能减排技术，大中型钢铁企业2015年干熄焦率达到100%。 ――按国家要求会员企业2015年焦化、烧结、炼铁、炼钢的工序能耗达标率达到100%。 ――会员企业凡没有通过国家建设项目环境影响评价的，要努力完善环保措施，补办手续，获得审批。
环球产业资讯网最新推出《钢铁行业节能减排技术应用状况及发展趋势研究报告》，主要： ■ 分析了节能减排“十二五”规划对钢铁行业的影响，及我国现阶段钢铁行业节能减排的主要途径与技术。通过与发达国家同行业的对比、剖析了我国钢铁行业节能减排存在的问题及发展对策。
■ 同时对我国重点钢铁企业的节能减排运行情况做了深度分析，在此基础上预测了2011-2015年我国钢铁行业节能减排市场规模及发展重点。
■ 本研究报告依据国家发改委、中国钢铁工业协会、中国社会科学院可持续发展研究中心、国家环保总局统计资料、清洁发展机制促进会和国家统计局等权威管道资料，采用综合分析方法对中国钢铁节能减排行业的发展给予了细致和审慎的分析。对于钢铁企业以及节能减排相关单位都具有重要的参考价值。
【报告目录】
第一章 中国钢铁行业节能减排宏观环境分析 第一节 2008-2011年中国宏观经济环境分析 一、2006-2011年宏观经济指标分析 二、2012-2015年中国宏观经济走势分析
第二节 2008-2011年中国钢铁行业节能减排的政策监管分析 一、《节能减排综合性工作方案》实施及评价 二、中国区域限批政策的相关解读 三、节能减排领域其他重点政策分析 1.《节约能源法》 2.《循环经济促进法》
四、2010-2012年钢铁产业调整和振兴规划解读 五、钢铁行业节能减排相关政策发布动态
1. 绿色信贷和能效贷款政策 2. 绿色证券政策
六、钢铁行业节能减排的相关法律政策
1.《钢铁企业节水设计规范》和《钢铁企业节能设计规范》 2.《粗钢生产工序单位产品能源消耗限额》
第三节2008-2012年中国钢铁行业节能减排行业社会环境分析 一、我国居民节能环保意识逐步强化 二、我国“两型社会”建设稳步推进 三、全国各地环保模范城建设情况 四、我国将采取积极措施保障全民健康水平 第二章 中国钢铁行业节能减排发展现状分析 第一节 2008-2012年中国钢铁工业节能减排总体概况 一、中国钢铁工业的产能情况
二、节能减排是当前钢铁工业发展的战略使命 三、节能减排是钢铁企业增强竞争力的必要选择 四、钢铁行业节能减排取得的成就
五、能源管理成为钢铁业节能减排的重要环节 六、节能减排改变钢铁行业产品结构
第二节2008-2012年中国钢铁行业节能减排面临的主要问题 一、中国钢铁工业潜在环保危机 二、钢铁业开展节能减排存在的难题 三、钢铁行业推进节能减排缺乏政策扶持 四、制约钢铁工业节能减排发展的重要因素 五、企业重组加快钢铁业节能降耗目标实现
第三节2008-2012年中国钢铁行业节能减排的具体策略 一、钢铁企业的管理节能措施 二、钢铁工业的结构节能实施概要 三、钢铁行业开展节能减排的相关建议 四、以技术为突破口推进钢铁业节能减排 五、从转变发展方式的角度促进钢铁业节能减排
六、日本钢铁业节能减排状况及对我国的预警 第三章 中国钢铁行业发展节能减排的途径与主要技术 第一节 提高钢铁产品使用效率 第二节 大力发展节能新技术 一、利用低热值煤气发电
二、首钢全烧高炉煤气电站锅炉技术 三、宝钢的全烧低热值煤气燃气轮机技术 四、高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置 五、转炉实现负能炼钢 六、蓄热式轧钢加热炉技术 七、能源中心建设
第三节 提高水资源利用效率 一、节水型工艺技术 1.干熄焦技术 2. 干式除尘技术
3. 高炉渣粒化工艺与钢渣滚筒法液态处理工艺 4 .空气冷却器 二、节水型供水系统
1. 循环用水、串级供水、按质用水和一水多用等重复用水技术 2. 钢铁生产污水回用技术 3. 膜法处理工业废水技术 4. 高效环保型水处理药剂 第四节 提高原材料利用效率 一、 大力扶持国内矿山开发建设 二、 充分利用国外资源 三、 加大尾矿资源综合利用力度 第五节 钢铁渣高价值的利用 一、 冶金渣处理工艺的技术进步 二、 推广粒化高炉矿渣粉的技术和产品 三、 大力推广钢渣粉的生产技术和产品
四、 积极推广粉煤灰作新型建筑材料和制品的技术和产品 第六节 钢铁行业节能减排主要技术分析 一、烧结烟气脱硫技术 1、SDA烧结烟气脱硫技术
2、烧结烟气脱硫技术——气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏法 3、循环流化床法烧结烟气脱硫技术 4、氨水法在烧结烟气脱硫中的应用 5、超强湍流传质除尘脱硫技术 6、ENS法
7、密相干塔法和CFB-FGD干法脱硫工艺 8、一些国外烧结烟气脱硫工艺 9、应重点推广的烧结烟气脱硫技术 10、广钢集团烧结机头烟气脱硫除尘工程 二、钢渣特性及其综合利用技术
1、钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 2、目前高温液态钢渣处理工艺的比较 3、风淬法和热闷法原理
三、高效低阻长袋脉冲袋式除尘技术 四、烧结烟气干法脱硫袋式除尘技术 五、矿热炉烟气余热利用及除尘技术 六、大型高炉煤气干法除尘技术 1、关键技术 2、技术优势及指标 七、转炉炼钢除尘工艺技术 八、轧钢加热炉孔洞式滑轨
九、中国钢铁行业部分节能减排技术重点分析 第七节 钢铁行业节能减排新技术的探索 一、炼铁系统综合节能技术 二、电炉节能综合技术 三、炉外处理综合优化技术
四、连铸节能优化技术 五、轧钢综合节能技术 六、冶金气体综合节能减排技术 七、粉尘、固体废料回收利用技术 1、粉尘治理技术 2、微细粉尘的回收利用
3、钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展 八、节水综合治理技术 1 高炉煤气全干法除尘技术 2 干法转炉煤气回收工艺技术 3 钢铁企业废水处理回用技术 4 膜法水处理技术 5 集雨工程
九、矿山节能综合技术 第八节 铁合金节能减排技术 一、铁合金电炉设备与节能降耗技术 1、铁合金电炉设备 2、铁合金电炉煤气净化 二、硅铁生产与节能降耗技术 三、工业硅生产与节能降耗技术 1、精心选料
2、精心设计炉型参数和选用节能型炉衬 3、科学的工艺制度 4、精心操作 5、其它节能措施
四、锰铁生产与节能降耗技术 1、锰铁矿热炉节能途径 五、铬铁生产与节能降耗技术 六、锰硅合金生产与节能降耗技术 七、铁合金生产循环利用节能降耗技术
钢铁行业节能减排技术应用状况及发展趋势研究报告
