12 全自动双刀岩石芯样切割机 13 双端面磨石机 江苏姜堰市先锋机械厂 SCQ-4A型 江苏姜堰市先锋机械厂 SCAA-200型 上海英松工矿设备仪器有限公司HS-4型 浙江辰鑫机械设备有限公司 YE-2000C型 浙江辰鑫机械设备有限公司 WES-300B型 浙江辰鑫机械设备有限公司 WES-1000B型 扬州天恒仪器有限公司TM-2型 上海光地YLSS-II型 浙江省台州市椒江建设工程机械厂 山东省乐陵市回弹仪厂ZC3-A型 1台 良好 强检 1台 良好 强检 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 启用时标定 14 混凝土渗透仪 0.1Pa 1台 良好 15 压力试验机 I级 0-2000kN 1台 良好 16 数显万能材料试验机 I级 0-300kN 1台 良好 17 数显万能材料试验机 I级 0.001 mm 0-1000kN 1台 良好 18 混凝土弹性模量测定仪 0-1mm 1台 良好 19 渗水试验仪 1台 良好 20 混凝土钻孔取芯机 1台 良好 启用时标定 阳泉市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 21 回弹仪 1台 良好
第四章 施工方案
一、总体施工方案
针对拱涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主，人工配合。混凝土来自混凝土搅拌站集中供应。
二、拱涵施工基本要求
拱涵施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋制作前应根据设计图纸作好下料计划，在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等要求均匀。钢筋工应将同种钢筋成批弯制，对焊钢筋应根据规范进行试拉和绑扎，严禁对焊接头在同一截面上超限。
钢筋加工允许偏差
序号 1 2 项目 受力钢筋长度 方向的全长长度 钢筋的弯起位置 L≤5000(mm) ±10 ±20 L≥5000(mm) ±10 钢筋保护层允许偏差
序号 1 2 3 项 目 保护层设计厚度C≥35mm 保护层设计厚度25mm≤C≤35mm 保护层设计厚度C＜25mm 允许偏差（mm） +10、-5 +5、-2 +3、-1 钢筋绑扎：根据拱涵详细的几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板部分钢筋，底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距，钢筋与模板之间
都要绑扎保护层垫块，内、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，但主筋间距在20cm以上。副筋间距在30cm以上的不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑，钢筋弯制、焊接、绑扎。
钢筋安装允许偏差见下表
序号 1 2 3 4 5 6 箍筋间距 项 目 钢筋总截面积（更换钢筋规格时） 双排钢筋排与排间距局部偏差 同一排受力钢筋间距局部偏差 分布钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内） 板、柱大体积 柱、梁 允许偏差 -2% ±5mm ±20mm ±10mm ±20mm ±20mm ±10mm ±30mm 施工拱涵砼：在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明，可浇注砼，混凝土拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，浇筑采用吊车吊料斗入模，振捣棒振捣，覆盖浇水养生。
三、施工方法及顺序
1、施工放样
①按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
②依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。 ③复核基坑中心线方向、高程。
2、基坑开挖
①基坑开挖时，严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。采用挖掘机开挖，人工配合。机械开挖至基底标高以上0.3m后，采用人工清理平整基底至设计标高。
②弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。其中动力设备应堆放在距坑顶边缘1.0～2.0m外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。 基底允许偏差见下表：
基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表
序号 1 2 3 基坑情况 基坑轴线 土 石 允许偏差(mm) 15 ±50 +50 -200 量测检查 检验方法 ③当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时,应报请设计单位派员到现场研究处理，不得自行施工。若基底地质与设计符合时，应及时通知监理确认基底承载力达到设计要求时，方准进行基础加固。
3、基础施工
基础施工时，应先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉降缝位置，安放沥青浸制木板（厚2cm），沉降缝的位置、尺寸、构造形式等都必需符合设计要求。立好基础模板，并浇注混凝土。
基础模板采用大块平面钢模板，一次成形，每节立模长度为4m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密。涵洞按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。混凝土浇筑：基础采用C25混凝土现浇而成。砼采用集中搅拌，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础浇筑完毕以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
混凝土浇筑完毕后10~12小时内及时进行浇水养护。
4、拱涵墙身施工
①墙身模板施工：
墙身施工首先要做好测量工作，应使墙身中心线、基础中心线在同一线上，将墙身的十字线弹出，并按设计弹出墙身沉降缝位置，缝宽2cm，施工墙体混凝土时，模板采用大块平面钢模。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。为确保箱身的几何尺寸，边墙内外模板再采用φ16钢筋拉杆及支撑方木加固方法。伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆填塞密实。
浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。
模板的安装质量标准见下表：
序号 1 2 3 4 5 项目 模内尺寸：宽 模内尺寸：高 模内尺寸：长 侧面弯曲 预留孔洞位置 允许偏差（mm） 0～15 0～15 0～5 L/1500 10 附注 L为构件长度 用于设计无规定时
模板安装允许偏差
序号 1 2 项目 模板轴线与设计位置偏差 模板内侧表面最大局部不平 允许偏差（mm） ±5 3 附注 不再与制造偏差叠加 自底板底部与箱身顶面
拱涵工程施工方案
