请看VDA的描述:
vda6.1 14.1条
14.1是否对新的/维修过的机器（设备）以及在生产新产品和产品发生更改时进行能力调查？ 概念解释：
机器能力： “机器能力“由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽右能地排除对过程有影响而非机器的因素。（参照VDA第4卷的第1部分）
过程能力：
相反，在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散，人们称之为，“过程能力”。如果额定值和公差的离散和位置统计特征参数符合要求（至少CPK=1.33），则过程具有能力。如果不是这样，必须通过过程分析和优化来达到过程能力。 要求/说明：
对于能力调查必须确定特性和方法。 机器能力
对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。
在特定情况下，必须与顾客商定重复进行能力调查，例如： -新零件的订单 -新的模具/设备 -公差缩紧
-加工流程/输出状态的更改 -维修后（对产品有影响） -机器搬迁后 -长期停产以后。 机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。
在能力调查时，机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，
措施完成后实施新的能力调查。 过程能力
对于新产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。（参照VDA第4卷的第1部分）
原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且成顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。措施可以是，例如： -生产批的100％检验
-设计措施，需要时改变公差。 必须记录100％检验的结果。
出于成本和风险的原因，100％检验迫使进行过程优化。对没有能力的过程，100％检验是唯一的方法，以便剔除不合格产品，以及实施缺陷分析和纠正措施，在零缺陷战略框架中，所有的措施的均应把过程的持续改进作为目标。
对于长期离散，能力指数至少必须达到Cpk=1.33。在出现偏差时，必须规定纠正措施。措施完成后，必须进行新的能力调查。
VDA2供货质量保证中的描述是:
检查类型 描述 能力
短期过程能力 MFU Cmk≥1.67 初步过程能力 PFU Ppk≥1.67 长期过程能力 PFU Cpk≥1.33
关于过程稳定性的评价以及对 Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。
CMK是设备能力指数，它与CPK计算基本相同；不同的在于，CMK是连续取样，而CPK是一定时间间隔取样。
Cpk是过程的潜能，Ppk是过程的实际表现，是各种因素影响的结果，一般小于Cpk,但是如果差别太多的话，说明过程的有异常因素，需要消除。
汽车零件厂工厂按照高生产运行指标购置自动化设备，机床不稳定， 加工质量差，频繁停机，会影响工厂最终的生存。汽车零件厂选购的设备，验收时大多要测试机床的稳定性(Cmk值)，或切削过程的稳定性(Cpk值、Ppk值)，这不仅是中国汽车厂的要求，也是全世界汽车厂的统一要求。Cmk、Cpk值>1.33、1.66或2.0，值越高，机床运行就越稳定，产品质量就越能得到保证。Cmk是连续取样，一般在300件。而Cpk是一定间隔时间取样100--125件，每5件为一组间隔。Minitab软件轻松可完成。
VDA系统:
短期能力是指机器能力CMK; 长期能力是指过程能力CPK; QS9000系统:
短期能力是指CPK;长期能力是指PPK.
实际使用上可以按用户的要求进行,用户的要求是最高的指导原则. 我公司是这么做的:
认可VDA的如大众则使用VDA的要求:短期CMK,长期CPK;做首批时用PPK,确定CPK的控制界限.
认可QS9000的通用则使用QS9000的要求:短期CPK,长期PPK,与6SIGAMA的要求也是吻合的.
CMK值相关概念
