浙江志达管业有限公司
JNDIA/CP-01 流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 注意事项 并测量长度，检验外观。 a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，2 成型 1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2) 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。 2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。 2) 双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。 3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 1) 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2) 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2步工序可以互相倒置。 1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。 2） 壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。 3) 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 1) 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。 2) 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。 3) 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。 1) 按客户要求，生产加工产品表面。 2) 口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 3) 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。 4) 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。 b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。 d.图1： 3 平头 热 处理 4 5 酸洗 6 整形 7 表面处理 主要参数： 国标 壁厚 a2 37.5±≤ 22mm 2.5 美标 37.5±2.5 ≤14° 1.5±1 37.5±2.5 ≤14° 1.5±1 10±2.5 日标 32.5±2.5 ≤18° 1.0±0.5 37.5±2.5 ≤18° 1.6±0.8 10°±1 德标 30+5-0 15-18 1.6±0.8 8 精车 b2 c2 a b c β R t ≤14° 1.5±1 37.5±2.5 ≤14° 1.5±1 9 后 处理 壁厚 ＞ 22mm 30+5-0 15-18 1.6±0.8 10°±1 10°±1 3mm 19mm 3mm 19mm 3.2mm 19mm 3mm 19mm 德标当壁厚≤3时，为平口。美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 1 / 9
编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 第40页 弯头管件生产作业指导书（
1a）
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弯头管件生产作业指导书（1b）
JNDIA/CP-01 流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于薄壁弯头管件的生产特用 工步 流程 内容 注意事项 并测量长度，检验外观。 a.此生产工艺是对于产品外径114～168且壁厚≤3.5mm；1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，2 成型 1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。 2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。 3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 1） 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2） 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2步工序可以互相倒置。 1) 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。 2) 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。 3） 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 4） 所有规格产品壁厚＜1.5mm的产品，不得采用滚砂、抛丸处理。 1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。 2） 整形时采用过球整形工艺。 3) 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。 1) 按客户要求，生产加工产品表面。 2) 口径大于355mm的产品和壁厚小于1.5mm的产品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形→精车→喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 3) 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。 4) 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。 外径219且壁厚≤4.5mm；外径273-355且壁厚≤5mm的弯头管件的生产流程。 b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。 c.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 d.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。 e.图1： 3 平头 热 处理 4 5 酸洗 6 表面处理 7 8 整形 精车 主要参数： 国标 壁厚 a2 37.5±≤ 22mm 2.5 美标 37.5±2.5 ≤14° 1.5±1 日标 32.5±2.5 ≤18° 1.0±0.5 德标 30+5-0 15-18 1.6±0.8 9 后 处理 b2 c2 ≤14° 1.5±1 标记 处数 德标当壁厚≤3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 第41页 审核（日期） 批准（日期）
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JNDIA/CP-01 流程名称 板制对焊弯头生产作业流程 产品代号 工艺名称 板制对焊弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于板制焊接弯头管件通用 工步 流程 内容 注意事项 下料 1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。 a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，1 2 3 成型 整边 割边 夹边 磨边 1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。 2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。 1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。确保切割后的半周长C=πR÷2+5~8mm（R为成品外径、π取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。 2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。 3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。 1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=πR大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。 2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。咬边深度限值，焊缝余高要适度（t≤25时，余高≯2.5mm、咬边≯1mm，25∠t≤50时，余高≯3mm、咬边≯2mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。 3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。 1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。 3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。 1） 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 1）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高磨至0.1-0.2t（t为壁厚）再进行操作。 2）壁厚较薄的，先刮、磨、敲打焊缝，再过球整形。 3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。 1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。 2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。 3）特别注意焊缝与母材连接处，修磨时要特别注意产品厚度要求，过渡要平滑且无氧化皮。 4）Ф273-355且t≤5的产品，采取滚砂后整形。 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求，见右图2。 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能。 b.图1： c.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长，所以要严格控制焊接时的电流输出。对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。 d.图2： 4 焊接 5 6 7 9 割头 热处理 酸洗 整形 主要参数： 国标 壁厚 a2 37.5±≤ 22mm 2.5 美标 37.5±2.5 ≤14° 1.5±1 日标 32.5±2.5 ≤18° 1.0±0.5 37.5±2.5 ≤18° 1.6±0.8 10°±1 德标 30+5-0 15-18 1.6±10 表面处理 b2 c2 a b c β R t ≤14° 1.5±1 37.5±2.5 ≤14° 1.5±0.8 0.8 11 精车 壁厚 ＞ 22mm 37.5±2.5 ≤14° 1.5±0.8 10°±2.5 3mm 19mm 30+5-0 15-18 1.6±0.8 10°±1 13 后 处理 1） 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 2） 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。 3）检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。 10°±1 3mm 19mm 3.2mm 19mm 3mm 19mm 德标当壁厚≤3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 3 / 9
弯头、三通生产工艺
