得用土块、木块和砖块支垫。
（3）浇筑管座前，应用与管座同标号的水泥砂浆管子两侧与平基连接的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土，以防止将管子挤偏，对于管径较大的管子，浇注时应同时进行配合勾捻内缝，直径小于700mm的，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
（4）在管道胸腔内回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。
（5）在施工过程中，各施工人员要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车臂旋转半径内不得站人，吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。
5、接口抹带
排水管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带前首先应把管道端两头的管口进行凿毛并洗刷干净，刷一层水泥浆，在带的两侧安装好弧形边模，然后进行抹砂浆作业。抹砂浆时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。
抹带可分两层进行，以免一次抹成因粘接不好而脱落。第一层砂浆抹15mm左右，待底层砂浆销晾在浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢线网头塞入网内，网表在应保持平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙。砂浆初凝后赶光压实。抹带完成后应立即进行养护，一
般4—6h后可以拆模。拆模时应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。接口抹好后庆采取覆盖养生，采用25cm宽塑料薄膜覆盖其表面进行养生。
6、检查井的砌筑
施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和要严格控制配合比，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂浆饱满，灰缝闰直，不得有通缝。
检查井的流槽应在壁砌到管顶以下时进行砌筑，其表面应用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。
砖砌圆形检查井时，应随时检测井的直径尺寸，当需收口时，四面收进每次收不超过30mm，三面收进每次不超过50mm。安装井盖井座时，确保其平稳，其顶标高符合设计要求。
7、闭水试验
管道安装完成后，必须进行闭水试验。应尽量从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，往下游段充水，进行倒段试验以节约用水。试验方法，待管道两端管及检查井抹面砂浆达到强度后，用潜水泵向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，台井高不足2m，应将水灌至接近上游井口
高度。注水过程中同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和检查井1—2d进行闭水试验。
闭水试验时，将水灌至规定的水位后开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，闭水试验合格后方可开始回填土施工。
8、回填土的施工
在隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填，回填时应两侧同时进行，以防管道位移。采用蛀式打夯机进行夯实回填时每层的虚厚度应控制在25-30cm。
填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行，沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时槽内应无积水，回填土中不得含有泥污、腐植土及其他有害物质和有机物。回填时，应先将井盖盖好，再在井的周围同时进行填土并分层夯实，回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，对检查井等附属构筑物回填土应四周同时进行。
当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，土质路基的压实度不小于93%，回填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，如土基受地下水或地面水的影响，呈潮湿或过湿状态难以压实时，必须进行处理，可采用掺无机结合料、碎石砂砾等措施进行加固。
管周围0.5米范围内不得填入大于100mm的石块、砖块等杂
物，管底不得垫有碎石。
二、小区道路工程
道路工程紧随给排水工程之后进行，分段实施路基土方工程，开工前，先进行水塘、沟渠的处理，清理上部淤泥及软土地基深1.0m，水塘、沟渠清理后再逐层进行夯填。水塘清理淤泥后，换填中砂50cM，并外包土工布，再逐层进行填土，高填土部分采用振动压路机进行碾压，管线部分在管顶覆土超过80cm时才能使用振动压路机，在与原路基搭结施工时，对老路基开台阶，台阶高度为20cm，宽度为50cm，每侧开台阶四级。
路面基层施工与路基土方施工顺序一样，也分段进行施工，采用机械进行上土、上灰、人工撒铺，拌和机进行拌和，12—15t压路机进行碾压。石灰稳定土层施工前，如有翻浆、弹簧现象及时进行处理，采用5%呛灰处理，并做好记录，请监理认可。待灰土养生期满后，即可进行水泥稳定碎石基层的施工，水泥稳定碎石的施工采用集中厂拌，然后运至现场利用摊铺机进行摊铺，稳定碎石摊铺采用2台摊铺机一前一后同时施工进行摊铺，100m移机一次，进行另半幅的摊铺。在两边摆放方木悬挂钢线进行控制高程和平整度。碾压设备采用振动压路机、18—20t三轮压轮机、胶轮压路机共同进行，先利用振动压路机静压1遍，然后开振碾压2遍，再由三轮压路机碾压3—4遍，最后由胶轮轮压路机碾光。养生采用草袋覆盖，洒水车洒水养生。
混凝土在水泥稳定碎石养生期满，侧石安装后进行摊铺。混合料集中
进行厂拌运至现场摊铺，摊铺顺序根据稳定碎石的施工顺序进行。
施工工序流程：
测量放线——基底处理——路基土方工程——路面基层——石灰土——水泥稳定碎石施工——雨水口——侧石、侧平石——中粒式沥青、——细粒式沥青混凝土摊铺——竣工清理。
1路基土方施工 （1）土方开挖施工
路基挖土必须按设计断面自上而下正幅开挖。不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不应少与1、0m，高度不应超过2、0m。路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15—30cm，待下一工序开始后再挖至设计标高。
开挖基坑（槽）时，如有地下水，应首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。
（2）路基填方施工
路基填方施工工艺流程如下：
基层处理→路基填土→分层压实→质量检测。
路基填土采用翻斗车拉运、平地机整平，分层填筑碾压，压实度应符合规定标准。
为控制中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。 分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，填筑时工作面做出设计横坡，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土
东营市经济适用房规划区市政及配套工程技术标书
