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喷塑车间安装工艺规范
（ISO9001：2015） 打磨抛光工艺规范
为了保证打磨抛光工序得到有效的控制，制订打磨工艺作业规范，具体操作规程如下：
1、检查磨光机是否有螺丝松动，漏电安全装置。 2、戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
3、检查磨光待加工件是否焊接合理，有没有磕碰现象焊缝是否平整缺陷等，如有应重新补焊后方可磨光。
4、打磨石应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30度角度，循序渐进，不得用力过猛，而导致表面缺陷。
5、门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
6、在打磨过程中，发现表面有气孔夹渣裂纹等现象应及时通知电焊工补焊。 7、打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显裂纹和缺陷，周边无焊接飞溅物，产品应归类存放，堆放整齐有序。
8、打磨抛光的质量要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，整体表面需光滑，没有焊接不良处，打磨深度不得超过0.2mm。
9、严禁用磨光机片端部斜铲被打磨面，不伤母材，整体纹路丝纹方向色泽均匀，粗细一直未标准。
10、工作完毕后，应切断电源，把工具按指定的位置摆放整齐，把现场打扫干
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净方可离开岗位。
喷塑车间工艺要求
为了提高产品质量，使公司健康、平稳的发展壮大，特制订工艺要求，规范如下：
1、喷塑的前期准备与前期处理要求：经打磨工序转入喷塑的工件，要认真的检查，表面是否又磕碰现象，打磨部位是否平整后，方可进行表面处理，要把焊渣处理干净，焊缝和工件表面有不平的地方要进行腻子找平，表面油渍，锈渍尘土必须处理干净，二保焊焊过的焊点要擦干净，柜子箱子内部要做到没有飞溅物，没有尘土，外部要保证平整、光滑、没有飞溅物，没有尘土，油渍锈渍。 2、喷塑前腻子的使用与处理要求：打磨好的工件，要严格仔细的检查好每一个焊口，焊缝，焊点，检查在焊接和打磨过程中的瑕疵，用原子灰找平，避免遗漏。
3、腻子的打磨要求：原子灰找平的焊缝，焊点须等原子灰自然凝固，要用相应的砂纸纱布打磨平整，检查没有气泡，表面光滑，平整，才能进行下一道工序。 4、喷塑的要求：将表面处理干净平整的工件进行喷塑，喷塑要做到认真，仔细，没有遗漏，没有死角，喷涂要均匀，要按规定喷到相应的厚度，避免浪费。 5、挂炉的要求：挂炉要做到布局合理，合理的安排空间，避免蹭到喷好而没有烘烤的工件造成产品不合格，漏喷的现象。
6、出炉后搬运，安装，入库的工艺要求：工件经烘烤到180-190度后，经一定的恒温时间后方可出炉，出炉后的工件要轻拿轻放，合理的搬运，摆放，避免刮伤蹭伤工件的表面没必要的损失，装配好的产品要经过认真仔细的检查，表
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面没有挂蹭，漏喷，配件清点清楚，方可入库，入库运输中要做好保护工作，避免蹭伤。
7、工作完毕后，应切断电源，把工具按指定的位置摆放整齐，把现场打扫干净方可离开岗位。
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喷塑车间安装工艺规范
