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车间2020年度个人工作总结五篇大全

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车间2020年度个人工作总结五篇大

一年的时间很快就过去了,快为这一年的工作做一个总结吧。下面是小编为大家收集的关于车间2020年度个人工作总结五篇大全。希望可以帮助大家。 车间2020年度个人工作总结篇一

在今年工作中,我学到了很多知识和经验,有了较为全面的了解和认识。这对我以后的职业生涯有很大的影响和帮助。在工分统计中,坚持工分记录与实际工作情况相同,对漏记,错记予以纠正,并做了工作记录。在记时上制定专用表格,设有时间、内容、及批准人等项目确保公正。根据每天完成任务情况核对工分记录是否与实际相符,要求工人对工分在三日内进行核对确认,避免产生不必要的问题,日子久了说不清楚。如有错误要求班组长核实情况,车间领导认可后给以更正。对统计问题进行总结,分类予以解决。将每月月末的工作列出清单,提高效率和准确性。

在每月初配合班组长进行生产准备工作,清理车间原材料半成品情况,按生产任务进行领料。平日里负责车间原材料的存放使用情况,保管情况,数据状态,根据车间任务提供信息。月末

配合班组长对车间物料进行盘存,将结存上报生产部。车间物料实行重点盘存与全面盘存相结合的手段,重点对贵重物品,采购周期长的物品,小量的物品进行盘存,按月按季度进行全面盘存,清除冗余,查找原因,并对当月物料管理情况作出自我总结。设立了报废箱,返工品箱,调换品箱对不符合生产要求的材料次品进行收集,定时进行报废或退回、调换。对退回库房的物料悉数登记。接收外来气瓶,给予标记,送到配气室。

对车间生产日报表录入,按生产部的要求提供车间生产进度,产品完工情况等信息,提供半成品信息及其它信息。保管车间重要原材料,进行登记,发放,保管。辅助材料的申购,及收存保管,使用情况的检查。

在这一年里,得到了师傅们,班组长,车间领导的大力支持和帮助。使我懂得了做事情要勇于承担责任,而不是推诿过错,只有责任明确才能找到正确的解决方法,相互理解。不能因为忙而找借口,本质工作就是份内的事。同样的错误不能犯第二次,要善于总结成功的经验教训,并找以问题的症结所在予以解决。凡是经常性的问题应给予程序化或制度化,对于不是经常遇到的问题要认真对待。必要时请示领导或是向师傅们请教。 学习不是简单的模仿,需要深入体会,思考为什么,会怎样。事有轻重缓急,要抓重点。理清主次,有条理,有安排地去做。不懂的多问,不熟的多练,不通的多想。与人要和气,工作讲原

则,做到有礼有节,有理有据。学会与人沟通,学习别人的长处,正视自己的不足。始终保持良好的心态,用正确的方法做正确的事。但自己的工作能力有限,需要向师傅们继续学习。在来年一定努力工作,争取更好的工作成绩。 车间2020年度个人工作总结篇二

时光荏苒,__年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。 __年的生产情况汇报如下: 一、生产管理方面:

1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。 二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面:

1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件: 1、美式13t.14t.16t双头镗的使用: (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量; 4、推方机推方的使用: (1)推方机本身存在的问题; (2)轴管壁厚存在问题;

车间2020年度个人工作总结篇三

回顾2020年,注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作,尽管生产取得了一些成绩,但依然出现这样那

车间2020年度个人工作总结五篇大全

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