标高后，场地平整。地面排水及四周的排水沟设置良好。
（3）技术准备
施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好旋喷桩的施工技术准备工作。
2、施工工艺
旋喷桩施工工艺流程见下图：
3、施工方法 （1）、钻机就位
钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔位对正。
（2）、射水试验
采用低压,进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。
（3）、钻孔、制浆
射水试验完成后即可开钻。同时根据配合比的要求配制水泥浆液，并经过两道过筛，注入泥浆桶备用。
（4）、旋喷
当钻孔钻至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，将泥浆桶内的浆液经高压泵加压后，通过输送管送往孔底，冒出地面后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。
（5）、补喷
喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水泥浆补喷。
（6）、机械清洗
补喷结束，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴。钻机移位至新孔。
4、施工注意事项 （1）、试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数
包括旋喷速度、喷射压力和提升速度。
（2）、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再接长或拆除钻杆。
（3）、旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
（4）、通常在发现浆液喷射不足时，影响固结质量时才能重复喷射。 （5）、钻杆旋转或提升必须连续不中断。 （6）、在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀、浓度降低，以免影响柱体强度。拌制浆液用水应为饮用水，水泥需经试验合格后方可使用。
（7）、浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中结块。为防浆液离析，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续，输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆结块堵塞。
七、质量检查
检验项目 水泥和外加剂 浆液的拌制 布桩数量、形式 长度 完整性、均匀性、无侧限抗压强度 复合地基承载力 桩位（纵、横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 质量要求 品种、规格及质量符合要求 符合施工图要求 符合施工图要求 符合施工图要求 检验方法 检查产品质量证明文件及抽样检验 观察并用浆液比重计检测浆液密度 观察、现场清点 测量钻杆长度、并在施工中检查是否达到目的设计深度标志 成桩28天后，在每根桩桩径1／4处、桩长范围内垂直钻孔钻芯，观察桩体完整性、均匀性、取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。 平板载荷试验 经纬仪或钢尺 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖50～100cm后，钢尺丈量 符合施工图要求 符合施工图要求 500mm 1% 不小于设计值 八、质量保证措施
（1）、严格按照钻机就位、钻孔、插管、喷射作业和冲洗等程序进行。 （2）、高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。 （3）、配制好的浆液不得离析，供浆应连续。 （4）、旋喷时应先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性。
九、安全保证措施
（1）、旋喷桩在施工前，技术人员要根据设计图纸认真复核施工区域内的工
程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故。 （2）、机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，严防机械事故的发生。
（3）、严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到“一机一闸一漏一箱” 、“三相五线制” 、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事
故的发生。
十、环水保措施
（1）、环境保护
在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
清洗施工机械、设备和机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排入其他水域中，也不得倾泻于引用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。
（2）、其他措施 在治安消防方面，除了加强职工自我方法教育外，还要配备相应的消防器材，定期进行检查，确保生活区、工作区施工安全。
高压旋喷桩试桩施工方案(2)
