. 高温天气浇筑混凝土防开裂措施 为提高预拌混凝土质量和硬化后的构件质量，对商混站提供的预拌混凝土应作必要的技术调整： 1、适度缓凝降低水化热峰值和延迟热峰值的出现时间，以保证到场预拌混凝土坍落度时损不大和突发事件的延迟卸料待泵。通过适度缓凝和平抑水化热峰值，能有效降低温度变形，降低出现温度变形裂缝的几率。 2、调整骨料级配和适当增加外加剂用量，在保证混凝土工作性的前提下适当回落用水量，以应对高温期混凝土表层失水干缩，进一步减少干缩裂缝的几率。 同时，预拌混凝土只是一个半成品，现浇构件质量也离不开后续施工环节的质控，所以，在施工浇筑过程中，应做到： 1、尽可能选择低温时段进行浇筑作业。避开炎热暴晒的高温时段，以避免混凝土表面超强蒸发失水，加速干燥收缩。 2、合理选择坍落度值。在符合构件配筋率浇筑要求又兼顾高差过大可能引起混凝土离析的前提下，选择坍落度值，以满足工作性要求为准，过大的坍落度是引起混凝土运匀质性变差，离析分层和收缩开裂不可忽视的原因。 3、合理布料，逐段推进。大面积浇筑时应避免集中放料，更不可用振捣器振动引流混凝土，引流的混凝土连接处因砂浆量过大易开裂，因为同水胶比净浆、砂浆、混凝土，其收缩始终是净浆大于砂浆，砂浆大于混凝土。 . . 4、合理振捣，避免漏振、欠振与过振。为满足混凝土泵送施工，泵送混凝土坍落度值相对较大，砂浆富余量较高，已为流态混凝土。振捣以表面产生油光、无气泡放出、粗骨料能在混凝土的各个层面均匀分布为准，振捣时间不宜超过15秒。过振易使混凝土在竖直方向上形成斑马状不匀质，水泥浆、砂浆、粗骨料 从上层至下层分布，其收缩比约是3:2:1.因收缩量 差异和不同步，表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。 5、合理抹压，加强终凝前的收面工作。一收平，二收匀，三收缝，是避免塑性收缩变形裂缝的有效方法。最后一次收面抹压不宜过早，更不能过迟，应在终凝前初凝左右进行。原因有三点：一是此时开始混凝土的化学收缩，二是混凝土的自重作用下沉，气体向外排出，表层不密实塑性收缩变形裂缝的出现，加快表面失水速度，会使混凝土表面塑性收缩表性裂缝进一步加剧，高温和大风天气更严重。三是后续浇筑作业扰动钢筋，致使前面教主好的混凝土内，在钢筋下面形成囊腔，加之失水会顺着钢筋开裂，若钢筋保护层厚度不足，开裂会更为严重。经过抹压混凝土表面使其进一步密实平整，同时消除塑性收缩产生的裂缝，这种做法可持续到混凝土终凝时， 6、保温保湿养护。收完面的混凝土随收随覆盖，只要保湿养护工作做好了，混凝土表面没有失水现象发生，混凝土是不会产生塑性收缩变形裂缝的。混凝土以终凝表面没有浮水能经住手指按压，就可开始保湿养护。炎热、干燥和大风季节里达到初凝状态即可进行雨雾保湿养护，来不及的可用塑料薄膜贴面保湿，待有条件时在进行雨雾养 . . 护，这种养护应坚持24小时，湿养护不少于14天。浇筑点昼夜温差大于25度的应进行保湿养护。因钢铁吸放热较快，组合钢模板更应关注混凝土表面温差变化。 7、延迟拆模能有效隔热保湿，避免干燥收缩。拆除摸板时发现混凝土表面潮湿应随即合上模板，实行松模养护。提前拆模应有隔热保湿的养护措施，过度水化与缺水不能水化是混凝土表面走砂的原因之一。 8、合理制定浇筑、养护施工方案，配足人力机具，关注气象变化，了解电力供给情况，制定应对预案。。 9、加强供需双方沟通，随时掌握和沟通现场质量情况、浇筑进度等信息，及时调整混凝土的工作性、产速、运力、工法进度、保障浇筑作业的连续性。 .
高温天气浇筑混凝土防开裂措施
