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织布挡车工作法(应会部分)
第一节 交接班工作 一、交班工作
交清当班生产情况，使接班者了解生产情况,掌握生产主动权,做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车,为下班创造条件。 三清：地面清、筒脚清、机台回丝清。
五交清：交清当班生产情况、交清机械运转情况、交清品种翻改情况、交清经纬纱质量、坏布交清。
一开齐：将所有看管的机台全部正常开出后交班。 二、接班工作
了解上班生产情况,做到心中有数,认真做好清洁工作,既要保证质量,又要节约时间,注意安全,做到轻、细、稳逐台清扫。详细检查布面及经纱,防止连续性疵点,预防错支。 三、织机清洁
1、剑杆织机清洁顺序及方法 a.清洁工具:刷子一把。
b.清洁方法:从左到右、从上到下、从里到外边刷边清除飞花,清洁时严禁拍打。 c.清洁部位及顺序
机前:左侧开关盒部位 左侧边撑 大弄 剑杆导槽 吊综盘 综框及绞边装置 钢筘 压布板 胸梁 右吊综盘 右绞边装置 右侧边撑 导剑槽 右开关盒 纬纱针盖板 机后:纬纱架及玻璃罩 绞边筒子架、力圈 结头纱架 顶梁 2、喷气织机清洁围及顺序
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捕边纱罩 捕边纱力弹簧 游星纱罩 停经架1 套 控制箱 信号灯 外回综弹簧防护罩 电动机传动箱 顶梁 胸梁盖板 储纬箱盖板(储纬器) 筒子架1 套 捕边纱罩 游星纱罩 停经架1 套。 第二节 巡回工作
值车工按照巡回路线有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，认真做好目光运用，机动灵活处理停台。均衡地把巡回时间，有计划地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处理各种停台等各项工作安排得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。巡回工作即巡回时间、巡回路线、机动处理、布面检查、经纱检查、目光运用。 一、巡回路线
按一定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，加强检查。巡回路线的制定，根据生产品种，机台排列，看台多少等因素来制订。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路线。（布面:经纱） 二、机动处理
在停台少的情况下，凡目光围，不跑冤枉路的停台应及时处理，处理后返回原地继续巡回。
在停台多的情况下，应直接处理巡回路线前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有计划地掌握处理停台数。 三、目光运用
在巡回中经常注意所看管机台运转情况，以便安排工作。
进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看全面机台，两台机看纬纱使用情况，走经纱看左、右两侧机台。（或右侧机台）
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四、巡回时间
根据车速、品种、机台排列、机型和看台的不同，制定巡回时间。
注：2:1 的巡回路线一个大巡回，两个小巡回，检查两次布面，一次经轴。 每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中进行一台机的机械检查。 五、布面检查
1、要求：手眼一致，细查两边，要做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式，要突出重点，要近看细查，低头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过一般疵点。
2、目的：主要是及时发现连性疵点，进行分析和处理，并及时清除布面拖纱，查织口前经纱是否正常。 3、检查围
喷气机第一段：综丝到织口的经纱。 第二段：织口到导布辊的布面。 第三段：废边纱传送路线。 剑杆机第一段：布棍反面。 第二段：综丝到织口的经纱。 第三段：织口到导布棍的布面。 六、经纱检查
1、要求：全幅拔动，手眼一致，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使开口清晰、合理借头，及时还头，处理好三头。三头即多头、绞头、借还头。
2、目的：主要是清除织轴上各种纱疵，预防和减少经纱引起的织疵，以减少停台，提高织机效率和产品质量。
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织布挡车工作法
