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物料提升机装拆施工方案
一、工程概况及选用产品
本工程为框架结构，楼层为十一层。总建筑面积：23980,6m2。最大檐高：48.9m。本工程采用自升式龙门架做为主要垂直运输工具，拟采用由建筑安全监督管理部门颁发准用证的厂家生产的合格产品。
二、安装前准备工作
（一）基础施工
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
2、将底架安装在规格为4500×4500×200mm的C20混凝土基础上。 3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装前检查的内容 1、金属结构应成套。 2、提升机构应完整良好。 3、电气设备应齐全可靠。 4、基础位置和做法符合要求。
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。 （三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。 （四）安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高垂直度偏差应小于高度的1/400。
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
4、高空安装作业人员必须系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落
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伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω。电控箱应放在干燥和无淋雨处。
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
三、架体与附墙架安装 1、安装时间
根据现场工程进度决定。 2、安装步骤
（1）架体与附墙架安装
先安装二节标准架后，调正其垂直度不超过总高度的1/400。再安装吊篮，滑轨间距误差＜1cm。每层设置灵活可靠的、能够承载物料的停车器。吊篮设有断绳保险装置，遇断绳时，满载吊篮下滑滑程不得超过1m，且断绳滑轮与吊篮采用刚性连接。吊篮进料口须装安全门，升降时安全门封闭上料口，吊篮上部加设钢板网防护，吊篮两侧应有不低于90cm高的防护栏板。
附墙架设置间隔为5.8m，分二、四、六、屋面共设置四组，每组均有水平直撑和八字撑，八字撑与楼面的夹角应在30°～45°之间，钢管和扣件刚性连接。
架体上部设有可靠上极限位器，吊篮最高位与天梁最低处距离应不小于3m。架体底部应安装缓冲器。
（2）卷扬机与钢丝绳安装：
卷扬机必须是可逆式卷扬机，固定卷扬机的锚桩和迎头桩必须牢固可靠。距离架体底部导向滑轮应大于15m，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮及钢丝绳必须垂直。钢丝绳在滚筒上要整齐排列，卷筒与钢丝绳直径的比值应大于30，当吊篮处于下极限位置时，尾绳应不少于3～5圈并要设有良好的防脱滑装置。按卷扬机吨位选择钢丝绳型号，提升机钢丝绳不得接长使用，采用绳卡时必须与绳径相匹配，其数量不少于3个，间距不小于6倍绳径，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳通过的过道必须加设过路防护，绳不得顺地拖，不得与硬物磨擦，钢丝绳上10倍直径的长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%。
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（3）电气设备：
龙门架卷扬机应使用专用开关箱，设有紧急断电开关，可及时切断总电源，有分楼层信号装置，总电源应设短路保护和漏电保护，电机主回路上要有短路、失压、过电流保护装置。信号、楼层卸料平台安全门联锁装置应配置低压变压装置。工作照明和提升机的开关要相互独立，当提升机断电时工作照明不应断电。提升机控制开关必须使用有两个交流接触器配合的指令开关，禁止使用倒顺开关。电气绝缘电阻必须大于0.5M?，接地电阻小于4?。
四、卸料平台搭设
必须使用钢管独立搭设，每层与建筑物均有对称刚性连接。宽度每边比吊篮宽40cm，横向宽度应大于1m。料台铺设5cm厚木板，里口与楼层持平，外口应高于里口，坡度为5°。并要牢固连接、铺平。每层料台两侧必须设防护栏杆和竹笆围护。料台口安装工具化、定型化安全防护门，并配有电气联锁装置。基础浇200mm厚C15砼，垫5cm厚通长木垫板。
具体形状见下列草图：
卸料平台计算：
卸料平台总高：［H］＝40m，
步高：h＝（0.55＋2.8－0.2）÷2＝1.6m， 最大立杆纵距：lz＝1.5m，立杆横距：lh＝1m， 木脚手板荷载：qb＝0.35kN/m2， 施工均布荷载：qs＝3kN/m2，
钢管自重：qg＝0.04kN/m，截面积：A＝4.89m2； 抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f＝205N/mm2； 弹性模量：E＝2.06×105N/mm2；
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惯性矩：I＝12.19cm4，截面模量：W＝5.08cm3； 回转半径：i＝1.58cm，
横向水平杆每层设置5根，间距为0.75m，其线荷载为： qh＝1.4qs×0.75＋1.2×qb×0.75＋1.2qg ＝1.4×3×0.75＋1.2×0.35×0.75＋1.2×0.04 ＝3.513kN/m，
最大弯矩：Mh＝1/8qhlh2＝0.125×3.513×12＝0.44kNm， 最大应力：σh＝Mh÷W＝0.44×106÷（5.08×103）
＝86.6N/mm2＜f＝205N/mm2，
允许挠度：［υ］＝1000÷150＝6.7mm； 最大挠度：
υh＝（5qhlh4）÷（384EI）
＝（5×3.513×103×4）÷（384×2.06×105×12.19×104） ＝1.8mm＜［υ］＝6.7mm；
横向水平杆抗弯和抗挠强度均满足施工要求。 纵向水平杆内外二道，内侧水平杆加八字撑。 其集中荷载为：P＝qhlh＝3.513×1＝3.513kN， 最大弯矩：
Mz＝1/5Plz＋1/8qglz2
＝0.2×3.513×1.5＋0.107×0.04×1.52＝1.06kNm， 最大应力：σz＝Mz÷W＝1.06×106÷（5.08×103） ＝209N/mm2＜1.05f＝1.05×205
＝2.15N/mm2；
允许挠度：［υ］＝10mm， 最大挠度：
υz＝Plz3÷（48EI）＋（5qglz4）÷（384EI）
＝3.513×15003÷（48×2.06×105×12.19×104）＋（5×0.04×15004）÷（384×2.06×
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105×12.19×104） ＝9.9mm＜［υ］＝10mm，
纵向水平杆抗弯和抗挠强度均满足施工要求。 立杆承受轴向压力：
步距2m，纵距1.5m：gk＝0.136kN/m，
N＝1.4qs×3×1÷4＋1.2qb×3×1÷4×6＋1.2gk［H］ ＝1.4×3×3÷4＋1.2×0.35×3÷4×6＋1.2×0.136×23.6 ＝8.9kN，
立杆计算长度附加系数：k＝1.155， 二步三跨计算长度系数：u＝1.5，
立杆计算长度：l0＝kuh＝1.155×1.5×1.6＝2.77m， 立杆长细比：λ＝l0÷i＝277÷1.58＝175， 查表得稳定系数：φ＝0.232，
N/φA＝8.9×103÷（0.232×4.89×102）
＝78N/mm2＜f＝205N/mm2，
立杆稳定性满足施工要求。
料台基础200mm厚砼垫层，立杆下铺50mm厚，300mm宽通长木垫板。
回填土承载力：fgk＝120kPa，承载力调整系数：kc＝1.0，地基承载力标准值：fg＝kcfgk＝1.0×120＝120kPa，垫板计算面积：A＝0.3×0.6＝0.18m2，P＝N/A＝8.9÷0.18＝49kPa＜fg＝120kPa，地基承载力满足施工要求。
五、卷扬机操作棚搭设要求
1、卷扬机与龙门架为整体时，操作棚可选择视线良好、交通便利、相对安全的位置； 2、卷扬机与龙门架分离时，卷扬机一般安装在龙门架正一侧，距离应大于15米或20倍钢丝绳卷筒宽度，卷筒必须与钢丝绳垂直。卷筒的中心线与龙门架横向轴线保持一致。卷扬机操作棚依据卷扬机位置而定，卷扬机锚桩对称设置，受力必须均衡。卷扬机前面设二根迎头桩，卷筒前端安装防钢丝绳滑脱装置。
3、支撑材料首选使用钢管材料，平面尺寸为3×3.5m，顶棚后檐净高不得低于2.5米，仰角应
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保持操作人能看见龙门架顶部为宜。顶部采用双层竹笆，二层竹笆间距不得小于600mm。机棚左、后、右三面封闭，夏季可在后面留置通风百叶窗。
4、配电箱安装在机棚右侧（面向龙门架）。 六、验收、交付使用
龙门架安装后，应由公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，合格后方可正式投入使用。
七、架体拆除
1、拆除前应查看龙门架与建筑物连接情况，架体有无牵挂物，底座和砼基础的连接情况。拆除人员必须是身体健康、经特种作业专业培训合格后取得上岗证的起重工。作业时必须系好安全带。
2、拆除刚性连接，应保证架体自由高度不超过6m。
3、拆除架体剩最后二节时，将吊篮拆除移走，再将天梁架降至地面，再将架体最后二节拆除。 4、移走天梁架后，将底座拆除。
5、拆除卷扬机前，必须拆除所有电气设备，防止触电或损害供电器具。收好所有的零配件，防止遗失造成不必要的损失。
6、拆除过程中，严禁抛掷物品。 7、拆除作业应在白天进行。
8、卸料平台拆除前，应先从窗口层层加设连接件，然后拆除刚性连墙杆件，进行料台口施工。待料台口施工完毕后，逐层由上而下拆除卸料平台，连接件同时拆除。
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物料提升机装拆施工方案辩析
