，严禁抛掷、碰撞、滚落。 6.3 前期及质量要求 6.3.1 前期要求
PC桩、PHC桩必须符合GB13476—92标准；
打桩设备、机具选择应符合规范要求及工期要求，并请根据施工技术和经验选择锤号。 6.3.2 质量要求
预应力钢棒在张拉时张拉力和伸长值均应满足设计要求。 检验和评定混凝土等级的龄期应符合下列规定： a）采用蒸压养护工艺为出釜后1天。 b）采用其他养护工艺为28天。 管桩混凝土重度不应小于26KN/m3。
管桩各部位尺寸偏差及检查方法应符合附录1：管桩的尺寸允许偏差值。 管桩外观质量要求应符合附录2：管桩的外观质量要求。
工程常用管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩的允许至可参照附录3：管桩抗裂弯矩、极限弯矩。 管桩标识应符合下列规定：
a）标识采用制造厂的厂名或产品注册商标，并喷标在管桩表面距端头
1000~1500mm处；
b）永久标识内容包括桩类型、规格型号（直径、壁厚、长度）、制造日期、桩的
编号（桩长单位为米）；
c）临时标识为管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或管桩编号，其位置略低
于永久标志。
管桩产品合格证书内容应符合下列规定：
a）合格证编号、产品等级、产品数量 b）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； c）管桩编号； d）混凝土抗压强度； e）外观质量、尺寸误差； f）抗弯性能；
g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h）检验员签名或盖章（或检验员证书编号）。 七、 施工阶段要求 7.1 试桩及打桩
7.1.1 严格按照施工图纸及国家规范、标准（JGJ94-2008建筑桩基技术规范）进行施工； 7.1.2 工程施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，试桩检测需满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003，相关数据应及时反馈给监理和甲方；
7.1.3 凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工； 7.1.4 管桩施工时应严格控制桩顶实际标高。高于指定标高的，由施工单位负责截桩，并及时将截下来的桩头清出施工现场；低于设计标高的，由施工单位负责接桩；具体桩承台及桩顶标高相对关系按桩基施工图纸进行。
7.1.5 施工前场地应进行适当平整，以满足施工要求为准，相关费用包含到投标报价中； 7.1.6 桩基检测时，应按照检测单位要求及时完成检测桩号的锯桩、凿平和磨光等； 7.1.7 对地质条件影响而造成断桩（碎桩）、偏桩、斜桩、桩管破损等技术处理，费用和相关损失由施工方负责，投标单位在综合单价中予以考虑。
7.1.8 由于桩基偏位超出规范导致承台加大，增加费用由桩基施工单位承担，桩基偏位在规
范以内是否需加大承台需经过设计变更审批。
7.1.9 接桩统一采用焊接接桩法。每根桩须对照地质勘察资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
施工过程中可能对周边建筑物产生影响，投标单位应根据经验作出判断，并采取措施，桩基施工导致的周边建筑的损伤责任及相关费用由桩基施工单位承担。 7.2 施工要求
7.2.1 桩基施工单位应执行成都市有关安全文明的规定，若因安全文明问题引起的罚款、投诉等由桩基施工单位承担。 7.2.2 场地试验桩及检测：
按不小于设计桩数的1%，且不小于三根进行验桩施工。目的是静压载检测数据反馈设计，以验证场地承载力是否满足设计要求。
一般是在基坑开挖完成后开始进行上述试验桩的施工。如基坑深度较浅，可考虑试验桩完成后再进行开挖。 7.2.3 工程桩施工： a．工艺流程
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→锤击→进入持力层→复打→检测→裁桩→总包施工 b．具体施工过程
1）进场材料：管桩进场时先检查相关资料是否齐全合格；
2）桩的堆放：按不同规格型号分层堆放，堆放层数不宜超过4层，堆放位置应考虑施工方便；
3）桩位的确定：打桩前通过轴线控制点进行桩位的确定，同时考虑到打桩过程中挤土效应，必须在每根桩施打前进行桩位校核，打桩后桩允许偏差（见附录4：管桩桩位的允许偏差）
4）引孔
打桩过程的挤土和土方隆起，在粘土层、粉质粘土层和含碎石粘土层等属微膨胀土质中表现特别明显，在卵石层表现不明显。土方的隆起还将造成管桩隆起，桩尖悬空。为减少隆起和挤土效应，必须在管桩施工前进行引孔取土、引孔取土孔直径选择为φ500为480，φ400为380，深度按土层厚度的1/2～2/3进行取土。
引孔质量控制：
①引孔前对桩位进行复核；
②钻头定位后对钻杆垂直度进行核正。
成品保护：引孔后及时清理洞口周边浮土并采取遮盖措施。 5）打桩顺序和打桩施工
对于密集群桩，从中间往四周或两个方向施打，对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的φ400，φ500桩宜先打φ500的后再φ400，先长后短，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均匀，导致不均匀沉降；管桩就位前，应在桩身分划1米线标记，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数，锤击沉桩应采取重锤轻击，同时特别注意保证锤身垂直度，每根桩宜连续施打一次完成。
6）桩身垂直度控制
打桩前桩机将桩吊起对好桩位，对好桩位后调整桩身垂直度，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，调整垂直度应在桩的2个90°角的不同方向用吊线或15m外用经纬仪进行观测调整，开始沉桩时桩锤、桩帽、桩身中心线要一致，桩顶不是太平的，应用厚纸板垫平。
7）桩的焊接
分桩尖和桩连接焊接。焊接前，必须检查材料合格后才能投入使用，焊工必须持证上岗，焊条必须干燥，严禁在潮湿环境中进行焊接。焊接前用钢丝刷或砂轮机将接触面杂物清除干净，桩连接在桩身校正检查合格后在圆周用2个焊工对称点焊4~6点，施焊固定后，对称分层、连续施焊，焊接接头宜错开，焊缝应连续饱满，不得有弧坑、裂纹，电弧擦伤，表面夹渣、气孔缺陷，焊接标准符合二级焊缝要求，按不小于20%的比例进行超声波探伤，焊
缝焊好检查后自然冷却8~10mm后才能沉桩，严禁用水冷却或焊好后就沉桩。桩尖焊接应在连续满焊、焊透，焊肢高度大于接角二块钢板最小厚度，所有有焊缝必须经现场监理检查或探伤合格后才能进行下道工序。
8）收锤标准
收锤以贯入度控制为主，地勘资料所反映持力层深度控制为辅，连续锤击3阵，每阵10锤贯入度不大于试验确定贯入度标准（中风化泥岩一般是小于3cm，具体以试桩确定）。
9）桩尖封底
对持力层为中风化泥岩的，应在第一次打完后立即浇筑1m高的C30微膨胀防水砼对桩尖进行封堵，以避免管内积水渗漏浸泡桩底中风化泥岩，造成泥岩承载力下降。
10）复打和贯入度控制
每根桩打完后和复打前必须立即进行桩顶标高测量，以此判断桩身是否有上涌，以及上涌高度，复打时必须打完上涌高度并且贯入度合格，测量桩顶标高应由分包单位、总包单位、监理单位各自进行，以此判断测量准确性，尽量减少复打次数，以降低复打对桩身损坏程度。
11）场地排水
应在场地周边设置排水沟使场地排水通畅，分包单位应做好引孔及管桩上口防水措施。 12）安全
打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设建渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现
预应力管桩技术要求50708
