第三章 施工总体安排
3.1 总体施工方法
3.1.1 施工方法
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，计划采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工。
3.2 施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况作调整。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工如表3.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3.01 劳动力组织表 序号 1 2 3 工种 工区主任 机修工 钻工 人数（每班） 1 3 8 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 备注 4 5 6 制浆 值班工程师 值班经理 合计 3 1 1 14 负责浆液的配置 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 3.3.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用MGJ-50型钻机引孔，XPB-900型高压泵旋喷作业。主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
3.02 主要机械设备配套表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 地质钻机 高喷泵 流量计 灌浆泵 空压机 泥浆泵 拌浆机 压力表 规格型号 MGJ-50 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 1 2 1 1 XPB-900 LDYB-3000 HB-80 P-0.8MPa，Q-6m3/min BW-150 WJG-80 （0～1.6）Mpa
第四章 施工方法
4.1 施工原理及工艺流程
高压旋喷桩是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用喷射管使高压浆液和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用单管法旋喷，仅喷射水泥浆，喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。
准备工作钻机就位制浆调整钻架角度 一级过滤 钻孔二级过滤插管高压泵对浆液加压试喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业喷射结束拔管机具清理桩机移位图4-01 旋喷桩施工工艺流程图
泥浆排放处理
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见表4.01
表4.01 旋喷桩施工设计主要技术参数表 项目 技术参数 喷嘴直径mm 2～3 压力（MPa） 流量（L/min） 水泥浆 水胶比 比重 水泥用量(t/m) 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 25～28 60～80 1.25:1～1:1 1.35～1.49 0.25 20～25 20～25 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量为15根，具体位置根据设计修改通知单确定。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，符合混凝土搅拌水标准。
⑶桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑷修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.3.2钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检
查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
4.3.3制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
4.3.4钻孔
当采用钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。 4.3.5插管
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
高压旋喷桩专项施工方案终
