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起重机械人员安全技术培训学习材料之一
起重作业安全技术操作规程
一、起重指挥人员
1.吊运指挥人员必须是18周岁以上〈含18周岁〉,视力〈包括矫正视力〉在0.8以上,无色盲症,听力能满足工作条件的要求,身体健康者。
2.指挥人员必须经安全技术培训,有关部门考核合格,并发给操作人员后,方可从事指挥。 3.指挥人员必须严格执行GB5082一85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4.指挥人员应熟知GB6067一85《起重机械安全规程》和LD48一93《起重机械吊具与索具安全规程》。 5.指挥人员对所指定的起重机械,必须熟悉技术性能后方可指挥。 6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。 7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。 8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防措施。 9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11.在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥,待负载离开地100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升。
12.指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。 13.在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。 14.指挥人员选择指挥位置时:
〈1〉应保证与起重机司机之间视线清楚; 〈2〉在所指定的区域,应能清楚地看到负载; 〈3〉指挥人员应与被吊运物体及吊钩保持安全距离;
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号.
二、起重司索人员
1.作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品。
2.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。 4.起升吊重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支〉不得超过安全工作载荷〈含高低温,腐蚀等特殊工况〉。 6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。 7.起重机吊钩的吊点,应与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。. 8.禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。 9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10.应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 11.听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。 12.应经常保养吊具、索具,确保使用安全可靠,延长使用寿命。 13.在高处作业时,应严格遵守高处作业的安全要求。
14.捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。
15.吊运成批零散物件时,必须使用专门吊篮、吊斗等器具;同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。 16.吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物件要加支撑,保持平衡。不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。
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17.卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑,卸物。 18.吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19.工作结束后,所使用的绳索吊具应放置在规定的地点,加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
三、车辆装载:
1.用机动车辆装货物时,不得超载、超高、超长、超宽,如遇必须运送超宽、超高、超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,还须确定妥善的运输方法和安全措施。
2.装载物要捆绑稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
3.装车时,不得人货混装。随车人员要注意站立位置,不得在货物之间或货物与前车厢板间隙,严禁攀爬或坐卧在货物上面。
4.易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装,要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。 5.装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置,严禁在吊物下操作。
6.铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1.5m围以,不得堆放装卸物件,不得在车辆底下或顶上休息。
7.在高栏车厢装卸货物时,起重机司机无法看清车厢的指挥信号时手拉葫芦,应设中间指挥,正确传递信号。
四、手拉葫芦
1.使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴机制动气是否良好,传动部分是否灵活,并在传动部分加润滑油。
2.不得超载使用。拉链人数应根据葫芦其中能力的大小而定,如拉不动时,应检查葫芦是否损坏,严禁增加拉链人数。
3.葫芦吊挂必须牢固可靠,使用时应先反拉手链,将起重链倒松,使其有最大的起重距离。
4.起吊时,应先缓慢升起待链条涨紧后,检查葫芦各部有无变化,当确认无误后,方能继续作业。 5.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其他人员不得靠近被起吊物件。 6.起吊物件,必须捆绑牢固可靠,吊具吊索应在允许负荷围。
7.用两个葫芦同时起吊一件重物时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。 8.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。
9.使用完毕后,应将葫芦上的污物擦净,防止生锈,严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条,应按链条的报废标准,予以更新。 五、电动葫芦
1.操作前,认真检查电动葫芦的安全装置、钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合安全要求。 2.不得超负载使用。上升时不准撞限位装置。起升时手不准握在绳索与物件之间。 3.使用拖挂线电气开关启动时,要求拖挂线绝缘必须良好, 操作者注意站立位置。 4.发现运转不正常时,立即停车并通知检修人员检修,不得“带病”运行。 5.手动开关,电气元件应经常检查。非电气人员禁止擅自修理电器。 6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近转道尽头时,必须减速运行。 7.单轨电动葫芦在露天工作时,应有防雨、防雪设施。
8。工作完毕后,必须把电源总闸拉开,切断电源,清理工作现场。
9.起吊重物,必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程,严禁斜吊斜拉,物件捆绑应牢固可靠。 六、卷扬机
1.安装时,基座必须平衡牢固,并设置可靠的地锚,搭设工作棚,操作人员的位置应能看清置会人员和起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部和格后方可使用。 3.皮带和开式齿轮传动的部分,均需装设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑车。 4.动力正反转卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
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6.在卷扬机制动操纵杆的行程围不得有障碍物。
7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳。 8.作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。
9.作业中如遇停电,应切断电源,将提升物件降至地面。 10.露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雪雨罩。
11.作业结束后,应将总电源开关切断,并根据要求清理现场和保养卷扬机及各部件。 七、流动式起重机
1.起重机司机必须经过安全技术培训,经劳动部门考核合格,并发给安全技术操作合格证后,方准单独操作。严禁无证人员单独动用起重机。
2.起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径无障碍物。
3.作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4.操作人员在进行起重机回转、变帽、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
5.司机室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可;与f冷设中间传递信号指挥人员,或采取其它有效联系办法进行指挥。
6.起重臂下,吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。7.不得超载起吊不明重量的物件。
8.使用两台起重机同时起吊一台重物时,必须有专人统一指挥z两车升降速度要保持相同,其物件的重量不得超过世-F两车所先许的起重量总和的75比机瞅时要位意州分军配,每军分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%.:战;L
9.在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两?种或两种以上的操作动作。
10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
11.起重机在起吊满负荷或接近满负荷时,应先将重物吊起离地面10cm左右停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性,确认无误后方可提升。对于有可能 晃动的重物,必须拴拉绳。1
12.起重机不应靠近架空输电线路作业,如遇特殊情况,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表8一1规定。 13.起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。 14.起重机工作时,不得进行检修或调整机件。
15.遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应立即停止起重机露天作业。
起重机与架空输电导线的安全距离〈m〉 输电导线电压 (KV) 允许沿输电导线垂直方向最近距离 允许沿输电导线水平方向最近距离 1.5 1 3 1.5 4 2 5 4 6 6 〈1 1~15 20~40 60~110 220 16.对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。 17.停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。
18.工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,所有控制手柄应放在零位。 八、桥式起重机
1.桥式起重机司机必须经劳动部门培训,考核合格,并持有操作证者方能独立操作。
2.开车前应认真检查机械设备、电器和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
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3.起重机的明显部位,必须挂有清晰可见的额定起重量标牌。 4.起重机禁止超负荷使用。
i5.必须垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。
6.起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外,任何人发出的停车信号,都必须立即停车。 7.起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作,起重机起动前应先鸣铃。
8.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近起重机相遇时,速度要放慢。禁止用倒车代替制动,限位器代替停车,紧急开关代替普通开关。
9.工作停歇时,不得将重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。
10.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降运行保持同步,各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80%。
11.禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物,禁止用吊具〈吊钩,抓斗等〉拖拉车辆。 12.禁止吊具(抓斗、起重电磁铁)与人同在一个车箱或船仓装卸物料。 13.起重机工作中,禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上.
14.吊运重物应在安全通道运行。在没有障碍的路线上运行时,吊具或重物的底面必须离开地面2m以上。 15.在运行线路上,需要越过障碍物时,吊具或重物的底面比障碍物高0.5m以上。 16.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17.起升液态金属、有害液体或重要物品时,不论重量多少,均必须先起升200~300mm,验证制动器灵敏可靠后,再正式起升。
18.禁止从起重机上向地面抛掷物品。
19.露天工作的起重机和装卸桥,在风力为六级或六级以上时禁止作业。
20在起重机上进行检查维修时,起重机必级斯电,并在电源开关处挂上“不准送电\的牌子。多机共用同一电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯,必要时设专人监护和指挥,以防邻机碰撞。1
21.每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作。 22.严格遵守起重机“十不吊\(1) 指挥信号不明或违章指挥不吊z 〈2〉超负荷不吊; (3〉工作紧固不牢不吊; 〈4〉吊物上面有人不吊; 〈5〉安全装置不灵不吊p (6)工件埋在地下不吊;
(7)光线阴暗视线不清不吊;排接引- (8〉斜拉工件不吊;
(9)棱角物件没有防护措施不吊 (10)钢液包过满不吊。
起重机械人员安全技术培训学习材料之二
起重机械伤害事故的原因分析及预防措施
起重机械是工业生产中应用极为广泛危险性又较大的设备。随着电力工业的发展,生产现场的起重机械
设备越来越多,综观电业生产出现的人身伤亡事故,起重伤害事故约占事故的30%.认真分析事故的原因,举一
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反三,接受事故教训,做到防患于未然。根据《电业安全工作规程》,结合生产实际,制定出起重伤害事故的预防措施,是做好起重机械安全管理的一项重要任务。 1. 原因分析
分析电力行业的起重伤害事故,普遍性的原因系安全管理不严,制度不完善,设备存在装置性违章和缺陷、个人违章作业所致。*
1.1 安全管理 1.1.1 设备技术档案不全,如:产品合格证,安装监检报告书;安装验收资料;设备使用维护说明书;设备总图等。大修改造、维护、保养、自检和试验记录等。
1.1.2 未建立有关的规章制度,如:交接班制度:安全操作规程;维修保养制度;持证上岗制度;人员培训和操作证复审制度等。
1.1.3 对发生的事故不能认真分析,找出本单位本部门存在的类似问题,举一反三地接受教训,致使同类事故重复发生。
1.1.4 对特种作业人员的安全培训抓的不力,“安全第一,预防为主”的方针未能深入贯彻下去。 1.1.5 对现场起重机械出现的不安全情况,违章作业监察不严,处罚不力。 1.1.6 领导按排未经培训合格的人员从事起吊工作。
1.1.7 新安装或大修的起重机械未按三级验收制度和程序进行检查、验收。 1.1.8 明知设备在不安全环境中作业,而不采取防护措施。 1.2 装置性违章
1.2.1 主要受力构件、杆件变形、腐蚀严重。
1.2.2 起重机栏杆高度不够;走台宽度过窄;平台未采取防滑装置或有残缺。
1.2.3 吊钩有严重缺陷;滑轮转动不灵活;开口度超过标准;芯轴严重磨损,卡环损坏或脱落。 1.2.4 钢丝绳有断丝、断股现象;磨损严重;有腐蚀和烧损以及外力损坏的痕迹。 1.2.5 制动器杆件、零件变形损坏,调整不当,制动轮裂纹,磨损严重等。 1.2.6 安全装置失灵或缺少安全装置。 1.2.7 音响,联系信号失灵或存在缺陷。
1.2.8 司机室照明光线不能满足操作要求,起吊现场光线差,司机看不清吊物和指挥人员。 1.2.9 手动操作器未采用安全电压。 1.2.10 起重机上部有遗留物件及杂物。 1.3 违章作业
1.3.1无证操作起重机械(或操作证未按期复审、超过有效期)。
1.3.2重大物件起吊未制定和落实可靠的安全技术措施。
1.3.3 擅自登上起重机或起重机的轨道。
1.3.4 操作人员不认真执行安全操作规程、操作前不仔细检查设备,起吊重物前未做运行试验。
1.3.5 起重工作未明确统一的信号;工作人员利用吊钩来上升或下降;吊物上站人。 1.3.6 起吊时起吊件捆绑不牢,偏拉、斜吊;吊物时未对起吊件采取防倒措施。 1.3.7 超负荷起吊。 1.3.8 起重机正在吊重物时,人员进入起重工作区域,或在重物下停留、行走;未采取防护措施,在吊物下做检查调整工作。 1.3.9 起吊重物长期悬吊空中。 1.3.10 操作人员工作时,违反操作规程,违反劳动纪律,擅离职守。 1.3.11 起吊重物时,操作人员精力不集中,做与工作无关的事。 1.3.12 使用有缺陷或安全装置失灵的起重机械,擅自解除安全装置。 1.3.13 起重机使用完毕或操作中遇到停电,未将操作把手恢复至零位,未切断电源。 1.3.14 起吊区域未设置警戒线、悬挂警示标志、安全监护人。 1.3.15 起重指挥人员起吊前未认真仔细检查被吊物周围情况。 1.3.16 起吊重物前,作业人员未认真检查起吊用具的完好情况,使用不合格或未经检验合格的起重工器具。 1.3.17 移动式起重机在松土地面上工作时,未采取防倾翻措施;吊物时对未将4个架脚支撑在地面上。 1.3.18 移动式起重机在高压输电线路下工作未制定可靠的安全措施。未办理工作票,操作人员不熟悉周围环境,工作前未进行安全技术交底。 1.3.19 修理或调整正在运行的起重机械。 1.3.20 开动起重机前,未先按音响信号,未认真观察轨道两侧和地面上的人员。 1.3.21 检修桥式起重机轨道时,检修地点两端未设防护装置。 1.3.22 发现紧急情况未报告,未采取紧急措施。
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