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风管及部件保温
1范围
本 工艺标准适用于 工业与民用建筑 的通风、 洁净
系统、 工业厂房 的一般送风、排风系统风管 的保温 工程。
2施 工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门 的认证及有关法定检测单位 的证明。
2.1.2 使用 的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
l.设计参数要求：导热系数为
或毡）
导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3 常用保温材料一般有两大类：
1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板
等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉
泡沫保温材料。
2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保
温钉，应符合设计要求及有关规定。
0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板
空调系统和空气
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2.1.5 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、
打包钳等。
2.2作业条件：
2.2.1 现场土建结构已完 工，无大量施 工用水情况发生。 2.2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷 漆 工作。
2.2.3 保温 工程冬季或户外施 工应有防冻及防雨措施。 2.2.4 风管、部件及设备保温 工程施 工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3操作 工艺 3.1 工艺流程：
粘保温钉
隐检 → 领料 →
保温材下料
→ 缠玻璃丝布
→
刷防火涂料
→
→ 铺覆保温材
→
内保温
→
检验
聚苯板类外保温
岩棉类外保温
室外保温层外加铁皮壳
→ 检验
3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。
3.3 粘接保温钉前要将风管壁上 的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉 的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16
个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待 12～24h
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后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间 的搭头采取图 4-25做法。 图4-23 0 4-24 0 4-25
3.6各类保温材料做法：
3.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。
4-24）。
3.6.2 聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图
4-26）。
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图4-26
3.6.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，
用玻璃丝布缠紧。
3.7缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成
二层玻璃丝布缠绕
（图4-27）。
图4-27
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 3.9 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间 的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4质量标准 4.1保证项目：
4.1.1 保温材料 的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内 的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。 4.1.2 风管与空调设备 的接斗处，以及产生凝结水 的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法：观察检查。
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4.2基本项目：
4.2.1 用粘结材料粘贴 的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平
整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2 卷、散材料 的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平 整美观。
检验方法：观察检查。
4.2.4 薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目：
保温层平整度，保温厚度 的允许偏差和检验方法见表 保温层平整度、保温厚度 的允许偏差和检验方法表
项次
项目
保温层表面平整度
1
4-26。 4-26
允许偏差(mm)
卷材或板材 散材或软质材料
5
检验方法
用1m直尺和楔形塞尺检查
10
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
2
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风管及部件保温施工技术方案
