人工挖孔桩首件工程施工总结
⑺、每节护壁模板支立好后应拉十字线吊垂线检查其平面位置和孔径，确保成孔竖直度和孔径满足要求。。
⑻、护壁砼标号为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应连续施工完成。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补；若质量问题严重，应凿除返工作业。jY6uL。 ⑼、护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁砼灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。ziBLg。 ⑽、每节护壁做好后，必须在孔口拉“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于30mm。49zfk。 ⑾、在渗水量较大区域的护壁上设置导水管，将渗水先导入孔内集水井内集中排除孔外，当浇注砼时，将其堵塞。 6、验孔
终孔后，要对成孔的竖直度、孔径、孔深、孔底承载力、嵌岩深度等进行全面的检查并清除孔底松渣、杂物等，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。8mJTB。 7、钢筋笼制作
⑴、钢筋笼的加工在钢筋加工场长线胎架上集中制作，分节运输至现场安装。 ⑵、钢筋笼主筋接长采用滚扎直螺纹套筒进行连接。钢筋丝头加工及连接要求：
1）、钢筋下料时采取切割机或砂轮切割，严禁采用热加工方法切断； 2）、钢筋滚丝前应采用砂轮切割机将钢筋端部马蹄形、扭曲或弯曲部分切除，并保证钢筋端面平整且垂直于钢筋轴线；DEi87。 3）、丝头加工应采用水溶性润滑液，严禁采用油性润滑液或在无润滑液的情况下加工；
4）、丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p即两倍丝
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口间距；
5)、丝牙顶宽度大于0.3p即0.3倍丝口间距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；
6）、钢筋丝头加工完毕后，再用砂轮机将钢筋端面打磨平整并采用油漆笔进行标记（标识出一半套筒长度的位置），以便钢筋连接后的检查；chS5Q。 7）、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
8）、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损；
9）、钢筋连接用工作扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧即两丝头的标记刚好与套筒端部重合；
10）、钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露的有效丝头，且连接套筒单边外露有效丝头不得超过2p即两倍丝头间距；6JEgo。 11）、两节钢筋笼接头处一端滚长丝，长丝长度应不小于套筒长度。 ⑶、现场技术员和钢筋班班长根据钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均须写出配料单。为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼加劲圈上设置十字撑或三角撑钢筋加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，两接头间距不得小于35倍钢筋直径；接头长度区段内，接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内。主筋与螺旋箍筋之间用扎丝呈梅花状绑扎固定并按要求进行点焊，主筋与加劲圈之间采用双面点焊固定，点焊时避免咬伤主筋。设置控制保护层厚度的“耳环”，其间距竖向为2.0m，横向圆周不得少于4处。每节钢筋笼上端第一道加劲圈吊点位置设置“U”型吊环并在主筋上加焊短节钢筋头顶住加劲圈，以保证钢筋笼起吊及下放时吊点不至于脱落。
HYwNi。 ⑷、按照设计要求布设φ57×3mm声测管，桩径>φ1.5m的桩基布置4根声测管，桩径<=1.5m的桩基布置3根声测管。根据每节钢筋笼的长度确定每节声测管长度，声测管接头采用φ70×6mm的套管。位于钢筋笼最下端的声测管口用钢板封底焊死，不得漏水。每节声测管用绑扎方式与加劲圈连接，绑扎采用12号铁丝，绑扎点每根管不得少于3处，并用8号钢筋弯制“S”型钩子勾住管
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口，防止下滑。施工时注意不得损坏声测管，在施工前将管口密封。V7oxt。 ⑸、钢筋笼成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。 8、钢筋笼安装
⑴、钢筋骨架利用25t汽车吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部。起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。松勾，起吊第二节钢筋笼，与第一节连接，两钢筋接头应在套筒中央位置顶紧并将套筒逐个拧紧，检查接头连接质量。mmzlx。 ⑵、每下放一节钢筋笼后，向声测管内加满清水，保证管内水位不下降即声测管严密不漏浆后方可继续吊装下一节钢筋笼，钢筋笼下放完成后及时封堵管口以防掉落杂物堵塞声测管。qfSP2。 ⑶、钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。9U7w9。 ⑷、钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊，然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与护壁预埋件焊接固定。钢筋笼平面位置定位根据井圈顶控制点拉十字线的方式，十字线交叉点与钢筋笼中心重合，并在最顶上个加劲圈焊接四个定位筋顶到护壁内侧。Mmog6。 ⑸、钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。pCEvt。 9、混凝土灌注
⑴、当孔内有积水且无法排净时，按水下砼灌注要求进行施工；当孔内无积水或积水较少容易排干时，按常规的砼灌注进行施工。S7Iak。 ⑵、常规的砼灌注应采用导管或串筒接入孔内进行浇筑。导管或串筒应确保竖直，尽量居于孔中心，避免砼冲向钢筋笼或孔壁。为防止砼离析，出料口高度始终控制在2m以内，随着砼灌注高度的上升进行拆除导管或串筒。HGI2e。 人工挖孔桩首件工程施工总结
⑶、砼灌注的分层厚度控制在50cm以内，确保下层砼振捣密实后再进行上层砼的布料工作。砼灌注必须连续进行，在下层砼初凝前必须进行上层砼灌注，不留施工缝。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼以内不小于10cm，确保相邻两层砼粘结紧密。LIO36。 ⑷、砼灌注过程中，应保护好声测管。时刻关注声测管情况，如声测管有漏水现象，应及时对漏水位置进行处理，补焊密封，避免水泥浆体进入管内堵塞声测管。h0ibI。 ⑸、砼灌注前，现场技术员应检查孔底有无积水、杂物等。如存在积水或杂物，应及时排出。
⑹、砼灌注前，各项准备工作必须到位后方可开盘灌注。主要应检查便道路况、拌和站机械设备完好情况、拌和站原材料准备情况、现场砼灌注用设备和小型机具准备情况，避免灌注过程中出现问题导致砼不能连续灌注。Ajel4。 ⑺、砼振捣要求如下：
①使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞钢筋和声测管。
dHoPB。 ②对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣过程中应避免出现振动盲区，保证砼密实。ElaCq。 三、施工过程简述
2013年10月12日，进行孔口段施工（包括井圈），第一节开挖深度为90cm，比单节护壁模板高度少35cm，高出地面的35cm护壁模板以作为井圈内模。孔口段挖好和护壁模板安装好后均根据4个护桩拉十字线检查其平面位置。孔口段施工完成后，由测量复测井圈中心，并在井圈顶重新设置了4个控制点。经检查，井圈顶标高为642.955，孔口中心位置偏位为最大为15mm，满足要求。UNpdw。 人工挖孔桩首件工程施工总结
孔口偏位检查
2013年10月15日正式开始挖孔作业，开挖一节护壁一节。每节挖好和每节护壁模板支立好后均拉十字线吊垂线检查了其平面位置和孔径，保证成孔质量。挖孔过程中，按实际每天进尺填写挖孔原始记录并每进尺2m和地质变化处留取岩样。挖孔结束后，根据冲孔记录及岩样绘制实际的地质柱状图，并与设计的地质剖面图进行了核对。实际地质情况与设计无明显差异。HUPKa。
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