管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。
回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。
回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。 三、管道安装质量标准 （一）管道基础的验收标准
1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。（检查方法：观察、检查施工记录）
2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30mm。（检查方法：水准仪测量）
（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准
1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：
①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。
②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
③管节不得有异向弯曲、端口应平整。
④承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行，插口端部不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
⑤安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
2、管道接口连接的规定
①承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙均匀一致。
②承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°。
3、管道铺设的规定
①管道的埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 ②柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 ③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 4、管道铺设的允许偏差
①水平轴线，压力管道允许偏差30mm。（每节管检查1点） ②管底高程允许偏差±30mm。（每节管检查1点） 四、拉管施工
（一）拉管施工概况：
本灌溉管线沿河道两岸岸坡铺设、要穿过两条公路、路宽11M，第一条公路在12+500-12+600位置，第二条公路在12+900-13+000位置。设计要求管线穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。
（二）主要工程量： PE给水管dE160合计60m。 （三）主要施工方法
本工程中de160管线采用拉管工艺，管材采用热熔连接的PE管；本工艺安全、操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况。
1、施工工艺流程 施工前准备 测量放线 确定穿越路设备就位 管道焊接 牵引管道穿泥浆护壁 扩孔 导向钻孔 2、施工方法
注 浆 土方回填 1）施工准备
对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
2）高程控制
高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
3）确定穿越距离和设计穿越线路
根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。
4）设备就位
根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
5）导向钻孔和跟踪调查：
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。
6）扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图
7） 泥浆护壁
本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
8）管道焊接（热熔焊接）
① 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
② 热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
9） 拉管
扩孔完毕后，在管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，单管拉入孔中后，进行管道的焊接。焊缝检验合格后，继续将管拉入孔内，至管道铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即敷设工程完成。
在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度。施工时，操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
10） 拉管的质量控制方法及要求
a路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
b管道铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3m。纵向垂直最大偏差±0.25m。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
c拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
灌溉工程施工方案70447
