薄浆封层
1 材料
1.1 改性乳化沥青
薄浆封层所需沥青材料为聚合物改性乳化沥青，其性能指标要求应符合表1.1的要求。
表1.1 薄浆封层用改性乳化沥青性能要求
试验项目 赛波特黏度（25℃） 粒子电荷 技术要求 15~100 阳性* 蒸发残留物（%） ≥60 蒸发残留物针入度 15~100 *注：如粒子电荷测试不确定，乳化沥青的pH应小于7.0。
1.2 细集料级配要求
喷洒施工对细集料级配要求如表1.2所示。
表1.2 细集料级配要求
筛网 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 0.075mm 通过百分率（%） 100 80~100 75~100 50~85 40~65 25~65 1.3 外加水
采用的外加水不得含有有害的可溶性盐类、能引起不良化学反应的物质和不
溶性杂质，PH值需控制在6.0~8.0之间，一般采用可饮用水。 1.4 添加剂
根据工程施工需要，在薄浆封层施工时可掺加添加剂。添加剂的种类包括：缓凝或促凝剂、储存稳定剂、增粘剂、再生剂等。添加剂种类和剂量应通过薄浆混合料设计确定，添加剂的掺加不应对混合料路用性能产生不利影响。 2 薄浆混合料技术要求 2.1 固含量
用锡纸盒或铁盘等合适器具，取薄浆浆料50g，放入150℃的烘箱中烘至恒重（时间2h~2.5h），冷却后称残余物重量，并计算固含量。
固含量=（残余物重量/薄浆浆料重量）×100% 固含量指标要求≥50%。 2.2 湿轮磨耗
取适宜质量浆料，涂刷在油毛毡上，厚度控制在1.3mm，放入60℃的烘箱中养生24h，然后在25℃的水中浸泡后3天后，按照《公路沥青及沥青混合料试验规程》T0752-2011进行湿轮磨耗试验。湿轮磨耗要求值≤80.7 g/m2。 2.3 沥青含量
将150g薄浆浆料倒入铁盘中放入150℃烘箱中烘至恒重，冷却并称重后，将铁盘放入燃烧炉中，按《公路沥青及沥青混合料试验规程》T0735-2011进行试验，冷却后称残余物重量，并计算固含量。
沥青含量=（（冷却后质量－燃烧后质量）/冷却后质量）×100% 沥青含量要求≥25%。 2.4 pH值测试
pH值应该为5.0~8.0。 3 薄浆喷洒施工 3.1喷洒量确定
3.1.1薄浆封层施工时其喷洒量一般为0.8~1.0kg/m2，可根据原路面表观状况按表3.1.1调整喷洒量。
表3.1.1 喷洒量推荐表
表观良好 路面表观 轻微老化 喷洒量（kg/m2） 施工遍数 0.8~1.0 1 微裂缝 0.8~2.0 1~2 轻度网裂 1.6~2.0 2 网裂 1.6~6.0 2~3 轻微松散、老化、轻微松散、剥落、中度松散、 3.1.2正式施工前应进行工地试验，确定薄浆混合料的喷洒量。在施工路段范围内划出1m×1m方格，用带刻度的容器量取一定量的薄浆混合料，将容器中的薄浆混合料倒入方格中，并用涂料刷使其均匀分布。多次调整薄浆混合料用量，以涂刷的薄浆混合料被路面吸收后表面均匀一致时的用量为合理喷洒量。
3.2 施工
应根据确定的涂洒量对采用的喷洒车进行喷洒量标定。选取有代表性车道50~100m，清扫干净后选择3~5个测点，用预先准备的1m2无纺布平铺于路面上，通过喷洒前后质量差值标定喷洒车行走速度及喷嘴压力大小。
喷洒时应及时调整洒布车的喷嘴高度、喷嘴间距和洒布车行驶速度等参数，确保喷洒的薄浆混合料轨迹呈伞状分布并实现三重叠或二重叠，以使薄浆混合料均匀分布于路面表面。 3.3 施工注意事项
1）薄浆封层正常施工时必须按照所设计配方要求进行材料的添加，并且要将所有的材料搅拌完全均匀。
2）施工的路面应干燥，天气温暖无雨，大气温度>10℃，地面温度>15℃。 3）在施工前，路表必须清扫干净。 4 质量检查与验收
薄浆封层施工后主要检测指标为抗滑系数、渗水系数、构造深度，各项检测指标因满足表4要求。
表4 施工检测控制指标
项目 外观 抗滑系数（BPN） 渗水系数（mL/min） 构造深度（mm） 质量要求、允许偏差 表面黝黑、均匀 ≥55 ≤50mL/min ≥0.55 检测频率 全检 5点/km 5点/ km 5点/ km 检测方法 目测 T0904~T0968 T0971 T0961
北京市沥青路面薄浆封层预防养护技术
