认真熟悉图纸,根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各件管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理,如有问题及时有关人员研究解决。
（3）管道安装
1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
2）管径的外端应平整光滑,不得有毛刺。
3）立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
4）支管明装:应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确, 找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
5）支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷设在槽内,找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 加好丝堵。
（4）套管安装
管道穿过楼板,承重墙时,应设钢制套管,套管型号比管材管径大10-20MM. 穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm,机房及厨厕间高出室内地面50mm, 下端与楼板底面相平,穿过墙体时套管应与两端墙面平齐,管道安装后,套管内应填实阻燃密实材料。
（5）管道保温
1）设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧 B1级材料）。防冻保温厚度为35mm;防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。
2）保温材料的粘贴牢固、铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛与断裂现象。 3）所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力,所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。
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4）保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上股水粘接起米,粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。
5）胶水使用之前,摇动容器,使之均匀。实际操作时,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。
6）使用一把短而硬的刷子,将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化,干化时间为3～10分钟,时间的长短与大气的温度、湿度有关,用手指接触涂胶面,如果手指不会粘在材料表面,且材料表面无粘手的感觉,就可进行粘接。粘接时,只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时,宜推勿拉,所有的连接处都要做成挤压状。
7）保温管壳的纵缝应错开,水平接缝在管道的侧下方。
8）管井内需要做保温的管道,必须在试压合格,监理签字之后进行,保温完成经检查合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒顺序。
9）保温层表面应平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。 2、内衬塑（及普通）热镀锌钢管施工工艺 1.材料要求
管材及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,无破损、无毛刺、无裂纹,管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书;阀门的规格,型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求,阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹, 开关灵活、关闭严密,填料密封完好,无渗漏,手轮完整无损坏,并有出厂合格证。
2.主要机具
套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
立管安装应在主体结构完成后,模板拆除并清除杂物后进行;每层应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。
4.管道支架安装
（1）水平管道的最大间距见下表
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5.丝扣连接
（1）施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。根据加工图,量出每段的管道尺寸。
6.阀门安装
（1）阀门安装前应作如下检查:
型号、规格应符合设计要求,并应有合格证。启闭灵活,阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。阀门强度和严密性试验见下表:
（2）阀门安装时必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向
（3）水平管段上的阀门,手轮一般应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。 （4）电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定作质量检查, 质检合格后方可安装。安装时应注意水流方向:截止阀、升降式止回阀、蝶
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阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准,瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口,闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 （6）阀门的安装高度和位置应便于检修,成排或相邻管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm.
（7）阀门安装完毕后,应妥善保护,不得任意开闭,如有交叉作业时,应加防护罩,
三、雨水管工程 1、工艺流程：
划线下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆 （1）水落斗制作安装：
1)划线下料：依照图纸尺寸规格，做好划线放样工作，为节约材料宜合理进行套裁；划线后经复合尺寸无误后先剪出样板，然后依照样板成批下料，先裁大料、后配小料，下料要做到尺寸准确，裁口垂直平正。
2)将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接，焊接的质量应符合要求。
3）油漆：制作好的水落斗（包括铸铁水落斗），用钢丝刷刷掉锈斑， 清除掉焊缝熔渣。用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道，放在通风处凉干，按设计要求就位安装好后，刷调和漆。
4）挑檐板水落斗安装：按照设计要求，先剔出檐板二端钢筋，用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土，养护至达到强度后座浆，将水落斗卧入预留孔内，水斗上边与找平层一样平，压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。
5）女儿墙水落斗安装，根据设计要求，在砌筑女儿墙时，预留出水落斗孔洞，安装前应弹出中线、标高，然后将水落斗用水泥砂浆座稳，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固，清水墙缝应与大面积墙体一致。或在砌筑墙体时，弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入，压紧防水层，用水泥砂浆或豆石混凝土封口，达到强度后将蓖子安装稳固。
（2）圆形水落管制作安装：
1)划线下料：水落管一般用26号白铁皮制作，有方形和圆形两种，本工艺以圆形为准。大小头宽度及留出咬口用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，
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用钢直尺划裁板线，大小头互为颠倒依次划线，划线后经校核无误后，先裁出样板，然后进行下料。
2)成形咬口：水落管一般采用平咬口，先将铁皮的边口对齐方钢角，推至咬口线，用方木向下轻打打出咬口然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，再依次对准各线打折90度，最后将咬口敲紧，此时套在圆管上用手工压成圆弧形，用力要均匀，不压出棱角。水落管咬口也可用咬口机制作，为便于套紧，大小头直径差1.5mm，并将小头剪出三角形做记号。
3）油漆：水落管制成后，先将表面污迹灰尘除净，然后里外满涂防锈漆一道，凉干后再刷一道铅油；用镀锌薄钢板制作时，其厚度应为0.45～0.75mm，并应里外涂刷锌磺类或磷化底漆；如用薄钢板制作时，成形后应涂刷两度红丹油或铁丹油；安装完毕后，涂刷最后一道调和漆。
4）水落管安装：安装水落管随外檐抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出直线，用钢錾子在墙上打眼，按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m一个，卡子露出墙面2cm左右，待水泥砂浆达到强度后再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5～6cm，并在弯管与直管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4cm，加一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角应为钝角。
5）阳台、雨罩水落口制作安装：
按照设计要求，划线下料，核对尺寸无误后，做出实样，上下应做出承插口，上口应在抹水泥砂浆前安装固定，下口应安装在立管预留的接口内，并进行焊接。安装前应清除锈斑，用布擦净后刷防锈漆一道，如采用镀锌铁板制作时，要在管内外涂刷锌磺类或磷化底漆，调和漆宜在安装稳固后，与主管同时涂刷。
凡屋面、檐口、檐沟、斜沟、泛水及水落斗（管）用镀锌薄板制作时，其厚度应按0.45～0.75要求，并应经过风化或涂刷专用的锌磺类和磷化底漆，再涂刷罩面漆；如选薄钢板制作时，成形后应在其两面涂刷红丹油或铁丹油后，再刷两道罩面漆。
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千岛湖镇小区改造工程-贸易弄区块 - 图文
