4.2 将动力站开关阀旋至关位 人身安全 检查阀门旋转到位 4.3
拆除和动力站连接油管 拆装困难 后拆除阳接头与动力站扳手 连接回油管 应急措施：
危害因素：油管连接不牢固，脱落后高压液压油伤及人身安全；作业的石块飞溅伤及人身安全。 应急措施：
(1)拆卸或连接油管时，必须确认液压动力站开关阀处于关闭状态。 (2)每次作业前必须确认所有接头连接正确、紧密、牢固。。 (3)作业前操作者应提示无关人员远离作业现场。
(4)施工作业不要穿过分宽松肥大衣服，以防与油管缠绕发生危险。 (5)油温过高，超过70℃时应停止作业，避免操作者不适或造成设备故障。 (6)在未切断液压动力站连接之前，禁止对液压镐进行检查、清理和维修工作。 应急预案：
(1)当液压镐油管漏油或发生异常情况，应马上关闭液压动力站开关阀，停止作业。 (2)人身发生伤害时，第一发现人员应立即停运液压动力站，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。
内燃式切割机工艺操作流程
JLGC/ GY -0005–2012
风险提示：作业范围内应设置安全警示带及警示牌，无关人员远离作业现场。操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。 操作 操作项目、内容、方法及要求 顺序 1 1.1 启动前准备 穿戴劳动保护保护用品，戴护目镜 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具 人身伤害 润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作 穿戴劳动保护 检查机油油位，当低于机油尺下1.2 限时，应添加机油至上限 必须检查油位，低于油位加油桶 时及时添加 加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢加油桶 出，加完后应将燃油盖拧紧 无水或水少时应添加 如果松动时应该紧固螺栓 检查 检查开关位置 严格按照开关顺序进行加水桶 1.3 检查燃油油位，油位过低应添加燃油 油位过低造成发动机不能启动 1.4 检查水箱是否有水 检查刀盘、皮带防护罩是否完1.5 好，各种连接处螺丝有无松动 损坏锯片 设备及人身安全 损坏设备 1.6 检查刀片有无损坏和裂纹 2 启动发动机 2.1 扳动发电机开关至ON（开）位 不能启动 2.2 将燃油阀开到ON位置，关闭阻风门，把节气门控制手柄略向左损坏设备
移动一点 操作 不要突然放开握柄而撞击发动机，要 慢慢按靠弹力放回 预热后在打开阻风门 把油门开到最大位置 检查 打开水阀降温和冲洗 2.3 轻轻拉动启动绳握柄直到感到有阻力，然后用力拉 损坏发动机 2.5 2.6 2.7 3 在发动机预热一分钟后，逐渐把阻风门移到OPEN（开）位置 把节气门控制手柄达到最大位置 损坏发动机 功率低 升降机构灵活，运转中无异常、损坏设备 异响，一切正常后，方可作业 切割作业 损坏刀片 3.1 打开水箱下面的水阀 切割路面时应缓慢进行，用转动手轮控制刀片升降，当刀片割入3.2 路面后，缓慢推动小车沿着指示导向进行切割。 3.3 损坏刀片 缓慢进行，不 能过快 操作时应保持机器的平稳操作，损坏刀片 刀片进给值不能互大互小。 损坏刀片 操作平稳 并要检查刀片处有无冷却水流3.4 出 4 4.1 关闭内燃切割机 把节气门手柄向左移动到低速位置 观察，无冷却水时应马上 给水箱加水 检查开关阀完旋转到位 检查开关 液压油窜出 防止下次启动出现误操作 防止下次启动出现误操作 漏水 将发动机油门开关扳到OFF4.2 （关）位置 4.3 关闭燃油阀及阻风门阀 检查开关 4.4 关闭水箱下水阀
应急措施：
内燃式切割机的使用
关闭
危险因素：设备损坏和人员伤害 预防措施：
（1）、现场操作时应设警示带，禁止非操作人员（特别是小孩）进入工作区。 （2）、操作切割机时应平稳，禁止倾斜，否则将引起工作危险。
（3）、操作时应穿戴劳动保护，必须戴护目镜，防止颗粒等杂物飞入眼睛。 （4）、不能用于切割沉淀物质，会产生碎屑伤及周围的人员。
（5）、发动机工作时温度很高，禁止发动机工作或停机不久时接触消声器、气缸及散热片等高温部件，并且必须等冷却后才能运输和存放。
（6）、切割机在高速工作时不要立即停止发动机，否则容易使发动机润滑油变质或发动机温度突然升高而使零件咬死。
应急预案：如果切割机在使用过程中发生异常情况，应立即关闭发动机开关，若是操作人员受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。
电动切管机工艺操作流程
JLGC/ GY -0006–2012
风险提示：作业范围内应设置安全警示带，无关人员远离作业现场。作业前应将管线支撑牢固，切管机固定到管线时要注意人身安全，作业时要穿戴好劳动保护用品，佩戴护目镜，严格按照设备操作程序及工艺流程，站在正确方向进行操作。 操作 顺序 1 1.1 操作项目、内容、方法及要求 操作前准备 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具 先把被切管支撑牢固，尽量缩管线松动 短管子悬臂长度，以减轻振动 为了保证切管机能够顺利地沿着管子外表面爬行，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450毫米 根据所切管径的大小，改变支撑耳套的位置，侧板两侧数字表示被切管的直径，并且链条节数与管径相吻合 清除被切管子内外表面上的泥土及赃物，如遇到焊缝凸起处必须铲平 根据管子不同材质选择好不同的刀具。 通过转动张紧丝杠带动可移动链条，张紧两侧链条。 拨动手柄使离合器分开 检查管线 1.2 损坏设备 应有充足作 业距离 1.3 损坏设备 根据管径选 择链条节数 1.4 损坏刀具 清理作业面 1.5 损坏刀具 根据管线材质正确选择 刀具 张紧链条 脱开离合器 1.6 1.7 切割偏移 损坏设备
抢险队-设备操作规程
