切削线速度
切削线速度计算公式： V=πDN
其中N是主轴转速，D是刀具直径。
1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨损
加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。
2、 按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出
切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。
3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。
每刃吃刀量一览表 单位：mm/r
走刀速度 12000rpm 15000rpm 20000rpm 24000rpm m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min 注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。
刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。
刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。
加工不同材料时的锥刀角度范围表
材料 工具钢 钢铁 铸铁 黄铜 硬铝 铝 钛 钛合金 赛璐璐 塑料 木头 后角 12—15 20—15 25 30—40 35—40 30 35 25—35 45—60 35 45—60 副后角 5—10 10—15 15 15—20 20—25 15 15 10—15 20—25 15 20—25 副刃偏角 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 锥度刀的磨刀角度
在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：
后角 锥度
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 三棱刀的磨刀角度
三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2δ）之间存在下面的计算公式：S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：
刀具角度 磨刀角度 刀具角度 磨刀角度 10 50 15 55 20 60 25 65 30 70 35 75 40 80 45 85 90 锥度刀的修磨步骤
（1）
上刀并卡紧收管。首先取一把半径为的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；
（2）
开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。
（3）
调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。
（4） （5） （6）
开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。
测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为—即可。
查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。
（7） 磨刀具底直径并测量。
锥刀的测量
锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。
对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。
公式1：D=d×[1+COS（a）]/2
D：测量值 d：刀具底直径 a：后角
刀具测量对照表（单位mm）
后角 底径 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
说明：
1. 《刀具工艺参数表》是提供刀具在加工雕刻时的加工参数，配合不同产品的加工方
法使用。
2. 各参数有一定的范围，初学者由于各方面的原因，如刀具修磨质量不高等，建议取
表格中偏小的参数值，保证能够加工出合格的产品。
3. 此《刀具工艺参数表》应妥善保管，要求能够正确查取参数。
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锥度刀的磨刀角度 - 图文
