（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证电子秤称量精度。
（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。
（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。
（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。 3.3、相关文件
（1）、称量配料系统操作说明。
（2）、微机配料控制系统软件使用说明。 3.4、纠正措施
（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。
（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。
（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。
4原料车间混合工安全操作规程
4.1、生产前准备:
（1）、检查混合机运转是否正常。 （2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。 （3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。 （4）、检查油泵系统是否正常。 （5）、检查加水、加汽系统是否正常。
（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。 （7）、检查皮带机运转是否正常。
（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。
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4.2、操作步骤:
（1）、选择集中还是原地手动方式。
（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。
（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。 4.2.4、自动方式:
（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。此时转换开关2应打在“自动”位置。生产时一般采用自动方式。
（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。
（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪” 按钮，通知称量系统开始配料。
（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。
（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。
（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；加水温度是否正常。应既保证加水量充足又保证不过量；保证雾状加水方式；保证加水不超时；保证加水温度在指标之内。
（7）、在配料过程中随时注意压缩空气压力，必须保证运行过程中卸料门关闭严密。防止跑料事故发生。
（8）、在配料期间随时检查油箱中的情况：油压、油温是否正常，确保混合机正常运行状态。
（9）、当一付混合料从卸料门排完后，启动混合机排料仓壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。当每班配料结束后还要适当振打，防止下料溜管侧壁沾料硬结成块影响混合料均匀度。
（10）、在混合料到达碎玻璃加料秤斗下自动加碎玻璃时，混合工必须要注意物料温度变化和碎玻璃排料终止时间是否相符并与原熔皮带工配合微调整碎
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玻璃排料电流；使得碎玻璃排料时间与配合料料带通过时间相差不允许大于5秒。并保证物料温度在指标之内。
4.2.5、手动方式：
（1）、当要求手动方式时，混合系统碎玻璃给料机及混合机卸料的控制由操作人员在C1柜上手动完成。当操作人员看到模拟屏上“称量系统以BC方式工作”信号灯点亮时，应把转换开关2打在“手动”位置。生产时只有在自动方式不能工作时才采用这种方式。
（2）、在称量发来“要求混合运行”信号后，用转换开关3选择将要工作的混合机，起动混合系统各设备。然后发回“混合准备就绪”信号。
（3）、从模拟屏上了解称量系统的工作进程，等待称量系统发来“称量全线卸毕”信号。信号来后，约计时60秒（可根据实际情况调整）作为混合机进料和干混时间，然后开始 “加水和加蒸汽”， 计时2分钟作为混合机加水和湿混运行时间；接着在C1柜上打开混合机卸料门并计时45秒（可根据实际情况调整），作为卸料时间，最后关闭卸料门。加水温度要控制在《原料工艺参数表》指标内，以防混合料产生料团和结块，影响混合均匀度。
（4）、当卸料门关闭后，混合料走到碎玻璃秤斗处，启动碎玻璃按钮加碎玻璃，要求碎玻璃加料时间与混合料料带通过时间相差不超过5秒。手动时，加水量、加碎玻璃量都必须严格按化验室下达配料单数量进行。
（6）、混合机每二周必须倒换一次，并及时将混合机内、混合机进料溜管、混合机排料溜管清理干净，绝不允许混合机内和废料溜内以及进、排料溜管内有存料，避免水解成块。
（7）、混合机内加水方式要保持雾状，加水喷嘴要随时清洗防止喷头结垢，加水超时。
（8）、在整个配料混合过程中，混合房操作人员必须随时注意模拟屏上的黄色信号灯，及时掌握配料与混合的工作进程，并要求经常与配料控制室加强电话联系，以便在有异常情况时，采取有效措施，保证混合料质量。
（9）、未列出的混合参数按《原料工艺参数表》执行。
（10）、混合工在清理混合机时要注意人身安全，清理需要点车时，操作人员必须远离混合机机体，防止发生事故。
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4.3、纠正措施:
若发现混合料或混合机有异常，按C1柜上混合要求暂停按钮，处理事故。 若发现单一料、加水过量或设备故障，混合料不合格，按要求卸废料按钮，绝对不允许不合格料入窑。
5原料车间皮带工安全操作规程
5.1、生产前准备：
（1）、检查软连接是否漏料，是否积料，松紧是否适度，软连接是否有硬结现象，如有必须立即更换。
（2）、检查振动器是否有螺丝松动现象。
（3）、检查大皮带是否跑偏、有裂口，皮带机是否正常。皮带机头刮料器是否正常。
（4）、配合称量工验秤。
（5）、检查除尘风机运转是否正常。 （6）、检查除铁器是否正常.
（7）、注意：若是女同志接近皮带时必须将头发挽起并带上工作帽，避免头发缠入皮带发生危险。
5.2、操作步骤： （1）、启动称量除尘器。 （2）、启动除尘器。
（3）、配料期间认真检查经过皮带输送的各种原料颜色是否异常。 （4）、配料期间必须认真检查经过皮带输送的原料是否有：原料量不完整或只送单一料的情况发生。如有此情况必须立即采取措施，停止配料防止事故发生。
（5）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打。
（6）、配料期间检查皮带是否有漏料、跑偏等情况，并认真巡检各设备。 （7）、配料期间皮带机头刮料器若有漏料现象，及时维修或更换。落地脏料决不允许倒回到皮带上。
（8）、皮带工应注意观察皮带机头挂料情况，如有挂料及时清理。防止落入混合机内影响混合料质量。
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（9）、打料完毕，清扫除铁器。
（10）、打料期间，称量工序、混合工序有生产事故帮助解决。
（11）、皮带工在配料过程中，皮带粘料要及时回到该付料内。回收粘料时要注意绝不允许在混合机卸料时、混合机加水时倒料， 必须在配合料排料期间随时倒料，防止影响混合料质量。
5.3、纠正措施： 若发现皮带有错料时： （1）、拉紧急拉线绳； （2）、要求称量暂停；
（3）、将错料清除干净，再重新工作，清理下来的错料等候技术部门处理。
6原料车间碎玻璃提升工安全操作规程
6.1、生产前准备：
（1）、穿戴好劳动保护用品。
（2）、检查各种设备是否工作正常。如有异常立即通知维修工处理。 （3）、检查运送碎玻璃车辆是否干净。
（4）、注意：在检查设备时，启动前须到各设备点进行巡视，确认无人维修、无发生危险可能后方可开始工作，一定要保证人身和设备的安全。
6.2、操作步骤：
（1）、当碎玻璃料仓内的碎玻璃不足2/3仓位时开始上料。
（2）、工作期间如发现碎玻璃内有脏料或杂物要及时清除，绝不允许脏料及杂物进仓。
（3）、交班时要保证碎玻璃仓位要满足2/3仓位要求。
（4）、工作中要保持作业区内的环境卫生，对掉落在地面上的无污染的碎玻璃要及时铲收，但玻璃粉尘及卫生垃圾不允许进入提升机内。
（5）、工作中与秤量工密切配合，确保碎玻璃的等程均布。 6.3、纠正措施： 6.3.1、出现扪车事故时：
（1）、必须立即停车，防止皮带拽断、掉斗事故发生。
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玻璃厂原料生产管理制度
