关于品质检验的暂行规定稿
一、目的
为了提升公司管理人员及员工的产品品质意识，促进公司产品质量的逐步提升，减少因质量问题的投诉、退货等问题，杜绝因质量原因造成无法挽回的市场损失；特制定符合我司的品质检验暂行规定。 二、适用范围
公司范围内的质量问题！ 三、权责
1、技术部：负责检验标准制定、检验指导、培训及相关责任划分评定工作； 2、生产部：负责生产过程质量自检、问题的处理；
3、采购部：负责严格按照技术标准、图纸进行供应商的筛选采购工作； 4、仓管：负责来料后通知各相关车间进行来料检验工作；
5、各车间：负责按照技术要求对来料（尺寸、外表等）进行检验工作； 四、相关管理规定 1、来料物料检验项目
1.1方向与形状公差检验：工件直线度、工件平行度、垂直度、倾斜度平面度、圆度、线轮廓度、面轮廓度；
1.2位置公差检验：工件位置度、中心度（用于中心点）、同轴度（用于轴线）、对称度、线轮廓度、面轮廓度；
1.3跳动公差检验：工件园跳动、全跳动；焊接检验：工件焊点平整度、大小、垂直角度、焊接尺寸；
1.4喷漆件工艺：工件喷漆工艺、色差、漏喷、掉漆、整体喷漆质量、刮伤； 1.5钳加工检验：工件孔位尺寸、孔径大小、螺纹规格、螺纹完整度、有无烂牙、倒角、抛光；
1.6精工件检验：工件位置度、中心度（用于中心点）、同轴度（用于轴线）、对称度、线轮廓度、面轮廓度、孔径尺寸、轴径尺寸、光洁度；
1.7发黑件与电镀件检验：工件发黑工艺、色差、漏发、工件电镀工艺、色差、漏镀、掉镀、气泡等电镀质量； 2、生产过程及出厂检验
2.1各车间在生产过程中首先进行零配件自检，是否在存放过程中变形等问题； 2.2各车间对成品机进行自行检验，对存在的问题及时上报生产部经理处理； 2.3生产经理接到相关车间因技术、物料品质等原因时及时准确通报相关部门，相关部门接到相关问题后按照双方确认时间解决实质问题；
2.4因产品出货前检验有问题但又必须出货的，车间及时报告生产部经理、技术部经理进行确认签字出货；有问题未上报的因客户举报、退机、售后服务等所产生的费用由车间主任承担60%，生产经理承担10%，
2.5必须依据《温州宇骏包装机械有限公司》生产过程检验要求进行；凡是在检验过程中存在投机取巧的严肃处理。 五、其它管理规定
《温州宇骏包装机械有限公司生产过程检验标准》
关于品质检验的暂行规定稿
