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剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
为了提高混凝剂絮体的强度进而改进它们的过滤性能，或促进胶体颗粒间的架桥，絮凝剂与混凝剂一起或单独使用，絮凝剂为可溶性的高分子有机化合物，如线性的聚丙烯酰胺，通过不同的活性功能团，它们可能表现为阳离子性、阴离子性或中性非离子性。混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响RO膜，间接的影响如它们的反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上，例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤器并发生沉淀；当使用铁或铝混凝剂，但没有立即降低pH值时，在RO阶段或因进水浓缩诱发过饱和现象，就会出现沉淀，还有在多介质滤器后加入化合物也会产生沉淀反应，最常见的是投加阻垢剂，几乎所有的阻垢剂都是荷负电的，将会与水中阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染RO膜。
当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降，这属于直接影响。为了消除RO/NF膜直接和间接的影响，阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适，同时还须避免过量添加。
4.3多介质过滤器：
多介质过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料，上层装无烟煤，下层装石英砂，由于滤料两种滤粒径从上到下，按从大到小的顺序排列，因此该过滤器接近理想过滤器，该过滤器具有多个过滤介面，各个介面选择不同粒径的悬浮物进行吸附及过滤，降低了悬浮物的穿透率，因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大的截污能力，允许有更大的过滤滤速，具有产水量大的特点。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定
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(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由中间水箱水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为12－15L/m.s。氧化过滤除铁、锰，井水呈还原态，典型特点是含有二价的铁和锰。当水中含氧量超过5mg/L时，Fe2+将转化为Fe3+形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。铁和锰的氧化反应如下：
4Fe（HCO3）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3+8CO2 4Mn（HCO3）2+O2+2H2O→4Mn（OH）3+8CO2
由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生，因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多，即使SDI小于5，RO进水的铁含量低于0.1mg/L，仍会产生铁污染的问题。碱度低的进水铁离子含量要高，这是因为FeCO3的溶解度会限制Fe2+的浓度。处理这类水源的一种方法时用空气、Cl2或KMnO4氧化铁和锰，将所形成的氧化物通过介质过滤器除去，但需要主要的是，由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去，在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe2+，即可一步同时完成氧化和过滤。锰砂就是这样一种粒状过滤介质。当原水中含Fe2+的量小于2mg/L时，可以采用这一处理方法，如原水中含更高的Fe2+的量小于2mg/L时，可以采用这一处理方法。
4.4保安过滤器（微滤）
RO系统配置保安过滤器，滤器的过滤孔径要求至少为10mm。保安过滤器是膜和高压泵的保护装置，防止可能存在的颗粒物引起的破坏，是最后一道预处理手续。推荐保安过滤器的孔径不大于5mm。MF透过液水质更好。SDI和浊度更低，明显降低了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。 由于膜在这里是污染物的绝对屏障，MF滤液的高质量可以保持稳定。即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源，这种稳定性也不会改变。 由于胶体污染减少，反渗透系统的清洗频率明显降低。与一些传统过滤工艺相比，MF系统操作更容易，耗时更少，占地面积小。MF膜全量过滤操作模式（也叫做死端过滤）与筒式滤器相类似，即只有料液流和滤液流（没有浓缩液流）。全量过滤方式可以实现水回收率的最大化，达到95－98％，但一般限于
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原水的悬浮固体含量较低的情况（比如浊度<10NTU）。在一些情况下，MF系统的原水回收率可以达到99％以上。保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
4.5阻垢剂加药装置：
经海德能公司膜软件计算，浓水侧LSI(朗格里尔指数)>0，浓水侧将发生结垢现象，因此在进入反渗透前应投加进口复合阻垢剂，经投加阻垢剂后浓水侧LSI在2.8的条件下不发生结垢现象。加药选用计量泵为美国帕斯菲达公司产品。
4.6反渗透装置
反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。以到达饮用水要求。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率低压CPA3-8040芳
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香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上最先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大，脱盐率高（单支膜试验数据>99.7%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3－10）的优点。配套使用的膜外壳为R8040C 30S-6W(B)玻璃钢压力容器，适用于HYDRANAUTICS公司 CPA3-8040的膜元件6支装。
CPA3膜元件按7：4排列，一级二段，反渗透装置总产水量50t/h，选用玻璃钢压力容器共十一支。反渗透装置在水质分离过程中无相变，脱盐率高，体积小，易于自控运行，适应范围广，无环境污染等优点，我公司选用的CPA3低压膜不仅动力消耗小，且产水量大，且脱盐率高，三年内脱盐率可达97%以上。
反渗透配套控制系统功能： 设备配制工作仪表及监视仪表：
显示系统的运行工况（进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数）；
反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。
反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。
高压泵出口设有一进口电动慢开阀，在高压泵启动时，电动慢开阀超前3-5秒钟启动，开启时间为15-20秒，以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲击而受损。
进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。
电导仪及温度表：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。
高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。
止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管
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道件。
清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。
4.7反渗透清洗系统
清洗装置由清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器等组装而成，用以满足反渗透装置的循环清洗及药剂的过滤，清洗水箱满足反渗透装置一次清洗用的药剂量。
4.8紫外线杀菌消毒系统
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，调节池底部应设有排泄管，顶部应设置人孔，池壁应设置爬梯和溢水管。污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。（池顶设排气孔）
4.9主要设备技术参数
1、原水箱（（自备）可自备水池） 材 质：
规 格： 2×4×2.5m 数 量： 工作压力： 试验压力：
1个
常压
24小时满水试验
2、原水泵 材 质： 铸铁
数 量： 2台（一用一备） 型 号： CH20-40 流 量： 25 m3/h
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净化水处理设备方案—反渗透吨 doc
