纺织行业风险分级和管控指南

序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 技术要求》（GB 12476.1） 责任部门/ 责任人 ⑴严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、《城镇燃气管 设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其理条例》（国务他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志院令第583号） 和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂《城镇燃气设⑴燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏； ⑵避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积； ⑶机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾； ⑷通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。 房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，计规范》以及人员较多的地方； （GB50028） ⑵与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防《城镇燃气技火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温术规范》等设施； （GB50494） ⑶管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮《纺织工业企罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，业安全管理规并加设阴极保护装置； 范》（AQ7002） ⑷汽化室危险区域严禁烟、火； 《棉纺织企业⑸安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷安全生产规程》淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备（AQ7003） 运转，并及时扑灭烟火；应制定相应的安全装置检修和检查制度； ⑹严格落实安全操作规程和现场人工点火程序，5 纱（线）烧毛 火 灾 爆 炸 B级/橙色

序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具； ⑺改善烧毛作业环境，保持车间良好通风； ⑻按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域； ⑼现场设置警示标识和危险化学品MSDS； ⑽应制定相应的管理和检查制度。 依 据 责任部门/ 责任人 （二）织造工序 《纺织工业企 ⑴蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫业安全管理规范》（AQ7002） 措施； 《电气设备安⑵浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、全设计导则》工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全（GB/T25295） 电压及防水、防潮灯具； 《国家电气设⑶安装安全联锁装置，严格执行操作规程。 备安全技术规范》（GB19517） 《棉纺织企业 安全生产规程》（AQ 7003） ⑴严格执行操作规程； 《用人单位劳⑵安装安全联锁装置，严格执行操作规程； 动防护用品管理规范》（安监⑶配备、和正确使用劳动防护用品。 总厅安健〔2015〕124号） 《纺织业防尘⑴隔热防烫措施不落实； ⑵潮湿环境导致绝缘失1 浆纱 效； ⑶拽引、压浆辊，浆轴、轴头等部位。 灼 烫 触 电 机械伤害 C级/黄色 ⑴经编机、纬编机、织布机的织口部位操作不当； 2 织布机 ⑵圆织机卷装区域； ⑶机械噪音； ⑷有机粉尘。 机械伤害 听力损伤 尘肺病 D级/蓝色

序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/ 责任人 3 丝绢行业的缫丝场高湿度环境导致电气腐所电气设备 蚀。 触电和火灾 C级/黄色 4 毛纺行业的洗毛作酸洗作业劳动防护用品业 配备或使用不当。 化学灼伤 D级/蓝色 防毒技术规范》（AQ4242） 《电气设备安 全设计导则》⑴适当缩短更换周期； （GB/T25295） 《国家电气设⑵加强检查和维护接零、接地装置。 备安全技术规范》（GB19517） 《用人单位劳 动防护用品管重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按理规范》（安监标准配备和正确使用劳动防护用品。 总厅安健〔2015〕124号） 《用人单位劳 动防护用品管按标准配备和正确使用劳动防护用品，加强排毒理规范》（安监通风。 总厅安健〔2015〕124号） ⑴严格落实维保、检查、分级责任，及时发现消除泄漏点； ⑵及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚； ⑶严禁违章动火和外来火种进入； ⑷安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置； ⑸联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠、有效； ⑹现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具（防护用具保持可靠有效）； 《纺织工业企 业安全管理规范》（AQ7002） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218） 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009） 5 麻纺行业的脱胶作使用含氯物质作业不当业 造成氯气伤害。 急性中毒 C级/黄色 6 ⑴联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧； ⑵有违章动火和烟头、打化纤纺丝工序中筛火机等外来火种； 料、干燥、纺丝、⑶纤维、花絮积聚，发生卷绕、成型和触及自燃； 可燃、易燃原料 ⑷电气火灾； ⑸联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体； ⑹法兰漏浆、联苯醚泄

火 灾 中毒和窒息 烫 伤 B级/橙色 序号 场所/环节/部位 风险辨识 漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤； ⑺粘胶纤维制造过程，五合、磺化工序二硫化碳泄漏，静电未及时消除。 ⑴违章动火、吸烟等外来火种； ⑵通风管道不畅积淀物起火； ⑶电气火灾； ⑷浸胶箱燃气泄漏。 ⑴纺丝生头时产生硫化可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 ⑺二硫化碳管道、五合、磺化工序防静电措施可靠，严格落实维保、检查、分级责任，确保气体泄漏自动报警、联动装置可靠。 依 据 责任部门/ 责任人 火 灾 D级/蓝色 ⑴严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按《纺织工业企 业安全管理规特级动火审批； （AQ7002） ⑵严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏范》《危险化学品点，确保设备安全防护完好、有效，热媒泄漏应重大危险源辨及时处理干净； 识》（GB18218） ⑶及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、《危险场所电纤维以及可燃杂物； 气防爆安全规⑷定期保养通风管道，清洁积淀物。 范》（AQ3009） ⑴处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩《纺织工业企 戴好防烟（毒）面具； 业安全管理规⑵粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气范》（AQ7002） 外泄； ⑶浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程； ⑷浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修； ⑸日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态。 ⑴作业现场设置安全警示标识； ⑵作业现场划定安全区域； ⑶进行专门培训； ⑷配备和正确使用防护用品。 《纺织工业企 业安全管理规范》（AQ7002） 《纺织机械安全要求》（GB/T7780.1） 7 氢废气造成人员中毒； 化纤纺丝、集束、⑵调料间化工料毒物泄牵伸、卷曲、烘干、漏； 切断等生产环节 ⑶通风不良、废气排放受堵； ⑷纤维燃烧产生有毒烟雾。 ⑴蒸汽泄漏； ⑵牵伸热板灼伤； ⑶辊筒烫伤； ⑷粘胶液体喷出伤人； ⑸纺丝酸浴溅入眼睛； ⑹纺丝箱体和喷丝组件 中 毒 C级/黄色 灼 烫 D级/蓝色 序号 场所/环节/部位 风险辨识 高温介质意外逸出或泄漏； ⑺纺丝浆液管路阀门误操作； ⑻生头出浆液操作人员站立位置不正确； ⑼未穿戴或不正确使用防护用品。 平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/ 责任人 其他伤害 D级/蓝色 ⑴作业现场设置安全警示标识； ⑵及时冲洗地面废液。