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典型试验技术操作

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2.2.4此时迅速全关高中压调速汽门,高中压主汽门保持全开,高、低旁路开度固定,锅炉燃烧控制主、再热汽压稳定。

2.2.5当转速低于n=(试验压力÷额定压力)×1000r/min,且转速还能继续下降时,则主汽门严密性试验合格。

2.2.6记录转子从3000r/min下降到合格转速为止所用的时间,同时还应记录凝汽器真空、主/再热汽压力及温度,高中调速汽门严密性试验结束。

2.2.7点击“清零”弹出“阀门试验取消”窗口,点击“试验取消”结束高中调速汽门严密性试验,重新升速至3000r/min。

3 试验注意事项

4.1试验时,机组转速2800r/min应确认主吸油泵、交流润滑油泵工作正常,机组转速降至1200 r/min时,应及时确认顶轴油泵联启。

4.2试验中如出现异常,立即点击“取消”停止试验,根据情况进行处理。

4.3试验时注意汽轮机胀差、轴向位移、真空、机组振动及缸胀变化,同时注意锅炉汽压、汽温变化。

4.4为防止高排温度超标,确认高排通风阀开启。 4.5应尽可能避免在临界转速附近长期停留。

4.6机组在试验过程中,严禁主、再热汽温大幅度波动,并保持56℃以上的过热度,否则应打闸停机。

4.7主、再热汽温10min下降50℃,应按规程规定故障停机。

附录四:危急保安器喷油试验措施

1. 试验目的

检查危急保安器飞锤动作正常。

2. 试验步骤

2.1 此项试验只能在机组正常运行时或汽轮机冲转至3000r/min时进行。 2.2 将试验手柄切至试验位置并保持。 2.3 逐渐开启注油试验手动门。

2.4 确认飞锤飞出,记录试验管路的压力值。 2.5 关闭注油试验手动门,就地重新挂闸。

2.6 确认超速跳闸装置油压正常后,将试验手柄慢慢返回至正常位置。 2.7 将试验记录数据与原有数值比较,判定危急保安器动作是否正常。 2.8 试验结束。 3. 注意事项

3.1 试验过程中,必须保证试验手柄一直保持在试验位置,否则将导致机组误跳。 3.2 试验手柄切至正常位置前,应确认油压正常,否则将导致机组误跳。

附录五:给水泵汽轮机超速试验措施

1试验条件

1.1就地确认小机未联汽泵联轴器。

1.2确认再热冷段至小机进汽电动门及高压主汽门关闭。

1.3确认四段抽汽电动门关闭;四段抽汽#1、#2号逆止门关闭;四抽至除氧器电动门关闭;四抽至小机进汽电动门关闭,在DCS画面将以上电动门全部设置为“禁操”位并停电。

1.4启机前依次确认投入下列各系统:循环水系统、闭冷水系统、凝结水系统、主机润滑油系统及盘车、小机润滑油系统、EH油系统及小机盘车、凝结器抽真空。

1.5打开小机低压主汽门前疏水,打开辅汽至小机进汽手动门,辅汽至小机管道,小机轴封管道暖管60分钟。

1.6高辅压力维持0.6-0.8MPa。冲转前15分钟投入B小机轴封,真空升至-93KPa。 1.7确认小机主要保护:小机振动、低油压、低真空、轴位移大、EH油压低、超速保护投入。

1.8小机3000 r/min稳定运行1小时以上,且各瓦轴振小于30μm,轴位移小于0.10 mm 1.9 确认低压主汽门活动试验正常。 1.10小机危急危急保安器注油试验合格。 1.11主控、就地打闸试验合格。

1.12电超速保护在投入状态,且控制回路经过确认可靠。 1.13润滑油温调整在40℃~45℃之间。

1.14解除前置泵跳闸保护、汽泵或小汽机振动大保护、锅炉MFT保护。 2试验规定

2.1做超速试验时,下列人员必须到场:总工程师、发电部、设备部及拓奇项目部、技术及机务主管、运行专职及其他有关专业人员。

2.2明确组织分工应由值长统一指挥,运行人员操作,准备好必要的通信工具,集控与就地的联系手段可靠,必须有专人在就地监视机组转速。

2.3汽轮机新安装后及机组大小修后。 2.4危急保安器检修后。 2.5机组停用一个月后再启动时。

2.6每运行两个月后不能进行充油活动校验时。

2.7 B小机超速试验一般应在机组启动时并手动脱扣良好,高压内缸温度200℃以上时进行。

3试验方法

3.1 B小机电气超速试验

3.1.1按正常启动要求将小机冲转至5800r/min,手动脱扣一次,检查低压主汽阀、调

节阀迅速关闭,监视B小机转速下降至3000 r/min以下,将B小机重新挂闸升速至3000 r/min。

3.1.2 小机电超速保护动作值5800 r/min,在B小机MEH画面中,点击“超速试验”,弹出“电气超速试验”窗口点击“试验”,B小机进入电气超速试验状态,B小机升速至5800 r/min时,电超速保护动作,低压主汽门及调门立即关闭,视B小机转速下降。

3.1.3当小机转速下降到3000r/min以下后,可重新挂闸升速,恢复至3000r/min正常转速。

3.1.4试验过程中就地应有专人监视转速,当转速超过5800 r/min,而保护未动作应立即打闸停机。

3.2 小机机械超速试验

3.2.1将小机电气超速试验保护动作值整定在6150r/min。

3.2.2 小机机械超速试验可紧接着电超速试验进行,小机机械超速动作值5940 --6050 r/min在小机MEH画面中,点击“超速试验”, 弹出“机械超速试验”窗口点击“试验”,小机进入机械超速试验状态,小机升速至机械超速动作值时,小机跳闸,视B小机转速下降,同时记录小机飞锤的动作转速。

3.2.3试验过程中就地应有专人监视转速,当转速超过6100r/min,而机械超速保护未动,应立即打闸停机。

3.2.3当小机转速下降到3000r/min以下后,可重新挂闸升速,恢复至3000r/min正常转速。

3.2.4小机机械超速试验应进行两次,两次动作转速差值不得大于36转。

3.3.5小机超速试验完毕后,应及时联系热控将小机电超速保护动作值重新整定为5800r/min,将相关强制的主保护恢复。

4试验注意事项

4.1试验过程中,就地打闸手柄必须始终有专人负责,必要时及时手动停机。 4.2试验过程中,保持小机蒸汽参数稳定,不得提升蒸汽压力。 4.3升速过程中若出现振动突然增大30μm现象时应立即打闸停机。 4.4提升转速过程中不得停留,严禁转速在5800r/min以上停留1分钟。

4.5当电气、机械超速动作保护试验超过动作值拒动时,应立即打闸停机,查明原因采取措施后方可再次进行试验。

4.6机械超速试验时,转速下降到飞锤复位后方可重新挂闸。 4.7机械超速试验进行两次,要求两次动作值相差小于0.6%。 4.8各项试验完成后,检查并记录机组各项参数。

6.5真空严密性试验

6.5.1试验条件:机组带75%-90%额定负荷。 6.5.2试验目的:检查主机、小机真空系统的严密性。 6.5.3试验步骤

6.5.3.1试验前记录凝汽器压力和排汽温度等参数。

6.5.3.2关闭运行真空泵入气电动蝶阀,从阀门全关后开始记录。 6.5.3.3每分钟记录一次凝汽器压力和排汽温度。 6.5.3.4 8分钟后,开启运行真空泵的入气电动蝶阀。

6.5.3.5 取后5分钟的平均值,其真空下降值合格标准0.40 kPa/min,良好标准0.27kPa/min,优秀标准0.13 kPa/min。

6.5.4注意事项

试验过程中,当真空下降速度很快或出现其它异常情况,应立即停止试验,处理后再进行。

运行人员应作好分工,就地应有专人等候并保持通讯畅通,如有需要立即开启入气门。

6.6汽轮机汽门活动试验

6.6.1试验目的

a) 机组正常运行期间,防止汽门卡涩。 b) 防止机组甩负荷后造成汽轮机超速。 6.6.2试验条件及说明

a) 本项试验只能逐一进行。每一项试验结束,工况稳定,才能进行下一项试验。 b) 试验前机组无异常现象及报警。 c) 试验前机组负荷稳定。

d) 试验时应严密监视机组负荷和振动、轴向位移、胀差等参数,发现参数有大的波动,应立即停止试验。

e) DEH阀门控制切至单阀方式。 f)

得到值长同意,DCS系统切除协调控制。

g) DEH中投入功率回路。 6.6.3高压主汽门、调门活动试验 6.6.3.1高压主汽门试验

a) 确认机组负荷小于 70%额定负荷,方可进行主汽门全关试验,同时应注意旁路运

行情况。

b) 按下 MSV(1)试验按钮,并保持。确认此按钮变成红色。 c) 确认 MSV(1)平稳地关闭,阀位指示减少,3 秒后阀门全关。

d) 确认当阀门关至 10%时,快关阀动作,阀门快速全关。确认 MSV(1)全关后,释放 MSV-1试验按钮。确认 MSV(1)平稳地开启,直到 100%开度。

e) 用同样的方法进行 MSV(2)(其阀门动作时间为 20 秒)、MSV(3)、MSV(4)试验(按各自相应的试验按钮)。 6.6.3.2高压调门试验

a) 确认发电机负荷小于 70%额定负荷,大于 20%额定负荷。 b) 按下 CV(1)“TEST”按钮,并保持。确认此按钮变成红色。

c) 确认 CV(1)平稳地关闭,阀位指示减少,其它调门相应开大,20 秒后 CV(1)阀门全 关。

d) 确认当阀门关闭至 10%时,快关伐动作,CV(1)迅速关闭。

e) 确认 CV(1)全关后,释放 CV(1)“TEST”按钮,确认 CV(1)平稳地开大,直至原 阀位。 f)

用同样的方法进行 CV(2)、CV(3)、CV(4)试验。

6.6.4中压主汽门、调门活动试验

a) 确认机组负荷小于70%额定负荷,大于20%额定负荷。

b) 按下 RSV(L)和 IV(L)共用“TEST”按钮,并保持。确认此按钮变成红色。 c) 确认中压调门平稳地关闭,阀位指示减少,20 秒后阀门全关。

d) 确认当调门关闭至10%时,快关伐动作,调门迅速关闭。同时中压主汽门开始关闭,20 秒后阀门全关。

e) 当中压主汽门关闭至10%时,快关伐动作,主汽门迅速关闭。 f)

确认 RSV(L)、IV(L)全关后,释放“TEST”按钮。

g) 确认 RSV(L)、IV(L)平稳地开启。

h) 用同样的方法对 RSV(R)、ICV(R)进行试验。

典型试验技术操作

2.2.4此时迅速全关高中压调速汽门,高中压主汽门保持全开,高、低旁路开度固定,锅炉燃烧控制主、再热汽压稳定。2.2.5当转速低于n=(试验压力÷额定压力)×1000r/min,且转速还能继续下降时,则主汽门严密性试验合格。2.2.6记录转子从3000r/min下降到合格转速为止所用的时间,同时还应记录凝汽器真空、主/再热汽压力及温度,高中调速汽门严密性试验结
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