机组大联锁试验措施
1 传动范围
大联锁保护传动主要内容为：
1 锅炉跳汽机跳发电机 2 发电机跳汽机跳锅炉 3 汽轮机同时跳锅炉和发电机
3.1当汽轮机跳闸，负荷大于210MW时发MFT（跳锅炉） 3.2当汽轮机跳闸，负荷小于210MW时不发MFT（不跳锅炉） 2 试验条件
2.1汽轮机检修工作结束，汽机抽汽逆止门、电动门、疏水门等与大联锁相 关的动力设备、阀门、执行机构均安装调试完毕。
2.2汽轮机润滑油系统运行正常。 2.3 汽轮机EH油系统运行正常。 2.4 DEH控制系统静态试验合格。 2.5 汽轮机调速系统静态试验合格。
2.6 汽轮机TSI测点安装正确，回路传动合格。
2.7锅炉各辅机检修结束，锅炉各风机检修结束，锅炉炉膛内部检修工作结束，无人进入工作。
2.8热控DCS系统检修完成，报警系统正常，事故追忆正常。 2.9 ETS系统、MFT系统试验完毕。 2.10 FSSS系统各设备检修调试完成。
2.11锅炉风量、氧量等测点检修结束，安装调试完成
2.12强制磨煤机、给煤机启动允许条件，给煤机上闸板关闭，启动给煤机。 2.13供油阀、回油阀、燃油泄漏试验阀、所有油角阀开。（做好防进油措施） 2.14锅炉送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机开关送入试验位置合闸。
2.15火检冷却风机送工作位启动。
2.16电动给水泵送入试验位置启动，预选保留一台泵。 2.17 FSSS各试验测试强制点已经全部恢复工作状态。
2.18磨入口快关门、分离器出口快关门、磨入口冷风门、过再热器减温水电动门、各风粉挡板全开。
2.19汽机侧要求打开主汽门、调速汽门，抽汽逆止门、电动门、疏水门、高排逆止门开。
2.20 高低旁关，电磁阀带电。
2.21电气专业完成发变组保护的调试和传动试验，确认与热工保护的接 口正确无误。
2.22热工专业完成机炉联锁保护的调试和传动试验， 确认机炉电之间的保护接口正确无误。
2.23 电气侧要求合 5011、5012开关、灭磁开关、断开隔离刀闸（5个）、10KV 厂用工作进线 开关、投入发变组保护。 3 试验程序及步骤
大联锁试验主要验证机炉电之间的保护联锁功能及各系统之间接口的正确性。大联锁试验分三部分进行。
3.1 锅炉跳汽机跳发电机
各专业条件具备后向值长报告，由值长下令启动手动MFT按钮，MFT动作跳汽轮机，汽轮机紧急跳闸系统ETS动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至发变组保护柜，启动程序逆功率保护跳发电机。整个大联锁过程各专业应注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。
3.2 发电机跳汽机跳锅炉
由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由电气调试人员启动发电机差动保护，发电机跳闸并送跳闸信号至ETS，启动停机保护，ETS动作关闭主汽门同时送跳闸信号启动MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。
3.3 汽轮机同时跳锅炉和发电机
3.1 当汽轮机跳闸且负荷大于210MW时发MFT
由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成大于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动MFT和程序逆功率。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。
3.2当汽轮机跳闸且负荷小于210MW时不发MFT
由运行人员恢复到第一次做试验前的系统工况，将负荷设置成小于210MW，各专业准备就绪后向值长报告，值长下令，由运行人员启动手动停机保护按钮，汽轮机保护动作关闭主汽门，同时送跳闸信号至MFT和发变组保护柜，启动程序逆功率，不发MFT。整个大联锁过程各专业注意观察保护动作情况并做好记录，保护动作确认后向值长汇报保护动作情况。 4 注意事项
如果保护动作不正常，运行人员应记录下动作情况，并维持当时的状态，由热工或电气调试人员进行故障分析及处理，故障处理后向值长报告；恢复试验状态，重新进行试验。
附录一：水压试验措施
水压试验必须具备的条件
1.1 有关汽水系统的检修工作结束，管道连接正常，各部分阀门装复，检修人员已离开现场。
1.2 得到设备部通知水压试验前的准备措施已经实施完毕。
1.3 主汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上主汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确并投入，水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上。
1.4 联系化学准备好足够的除盐水。 2. 水压试验前的系统倒换
2.1 一次汽水系统水压试验锅炉侧的系统倒换：
2.1.1 一次汽水系统所有疏水门关闭，所有放空气门上水过程中开启见水后关闭； 2.1.2 化学取样一次门开启，取样管路冲洗后二次门关闭；
2.1.3 炉水循环泵停运，锅炉上水前炉水循环泵电机腔注水完成，炉水循环泵低压冷却水投入；
2.1.4 主汽供吹灰汽源隔绝门关闭，吹灰系统疏水开启； 2.1.5 主汽减温水电动门关闭，减温水管道放空气门关闭； 2.1.6 关闭锅炉A、B两侧PCV隔绝门。
2.2 再热器水压试验锅炉侧的系统倒换：（#2炉） 2.2.1 关闭再热蒸汽减温水管道所有放水门、放空气门； 2.2.2 关闭锅炉右侧再热减温水手动隔绝门、电动门、调整门； 2.2.3 将锅炉再热减温水A侧电动门、调整门停电；
2.2.4 开启锅炉左侧再热减温水手动隔绝门，投入左侧再减流量变送器； 2.2.5 锅炉再热减温水B侧电动门、调整门送电备用； 2.2.6 开启再热器水压试验接至冷再疏水管道临时手动门； 2.2.7 关闭冷再疏水门；
2.2.8 再热蒸汽系统所有放空气门上水过程中开启见水后关闭。
2.3 一次汽水系统水压试验前汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 2.3.1 高、中压自动主气门及调速气门（EH油泵停运） 2.3.2 高压自动主气门前三个疏水电动门（各疏水手动门不关） 2.3.3 主汽到轴封供汽手动总门
2.3.4高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门） 2.3.5高排逆止门
2.3.6冷再到轴封供汽手动门和电动门
2.4 主汽系统水压试验前汽机侧需要开启的阀门：
2.4.1 高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭） 2.4.2 高、中压导汽管各疏水门 2.4.3 门杆泄汽到凝结器疏水门 2.4.4 轴封母管疏水门 2.4.5 高、中压缸缸体疏水门 2.4.6 各抽汽管道疏水门
2.5 水压试验高加充水给水走主路的系统倒换
2.5.1 锅炉上水时按照高加给水走主路准备系统，水侧出入口电动门开启，各水侧放水门关闭，分别开启#1、2、3高加水侧放空气门确认有水连续流出后将空气门关闭。
2.5.2 如果锅炉上水时给水未走高加主路，升压过程中需要高加水侧充压时，应执行正常运行时高加水侧投入操作，用注水门充水，排净空气。
2.5.3 分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门。
2.5.4 做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。
2.5.5 升压过程中密切监视各高加水位，发现水位上升，及时通知设备部。 3. 水压试验操作
3.1 水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责检查，有关专业技术人员参加。 3.2 水压试验应设专人负责升压，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行,升压速度应缓慢平稳。
3.3 一次汽水系统与再热器同时上水，一次汽水系统利用给水旁路给锅炉上水，再热器用A侧再热减温水进水。
3.4 锅炉上水要求：上水温度50～60℃，上水速度70～100t/h，锅炉水质合格（Fe＜50μg/l；PH≤9.2～9.5；电导率＜0.65μs/cm。）
3.5 先进行再热器水压试验，一次汽水系统空气门见水后（暂不关闭一次汽水系统空气门）关闭给水主路及旁路电动门，再热蒸汽系统空气门全部见水关闭后，作为水压试验开始。
3.6 #2炉再热器水压试验操作：（#1炉再热器水压试验措施需根据实际系统连接情况确定）
3.6.1 用B侧再热减温水给再热器进水。
3.6.2 再热蒸汽系统空气门出现连续水流，逐只关闭空气门。当关闭最后两只空气门时，可适当降低进水速度，作为再热水压试验开始。
3.6.3 调节电泵转速以每分钟0.2～0.3MPa的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。
3.6.4 当热再出口达到4.46MPa时稳定压力，交付检修人员检查。
典型试验技术操作
