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模具设计与制造专业实习报告

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华东交通大学 实习报告

专 业 模 具 年级班级 2012级模具(2)班 学 号 20120310040109 姓 名 吕 锋 指导教师 徐先锋 李树桢

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是模具专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

实习时间

20015年7月7日至7月15日

实习地点

浙江黄岩精诚时代模具,黄岩冲模厂,陶氏模具,德玛克磨具厂

实习单位

精诚时代集团? 浙江精诚模具机械有限公司成立于一九九八年,企业性质为有限责任公司,现有职工400多人,公司集科研、制造、销售于一体,产品涵盖塑料板、片、膜挤出模头及配套生产设备,包括:自动调整控制模头、板/片/膜挤出模头、多流道模内共挤复合模头、中空格子板模头、快速开口平模头、多层共挤分配器、熔体计量齿轮泵、快速换网器(手动/自动)、自动带式过滤器、静态混合器、模头宽度内置/外置调节装置等系列产品,广泛用于生产高透明板、导光板、发泡板、中空阳光板、洁具板、铝塑复合板、玻璃贴膜、防水卷材、专用地板革、文具片材、光膜、压纹膜、涂膜、透气膜以及食品、服装、医药等领域包装材料的生产,产品主要销往中国大陆及台湾地区,30%出口到日本、欧洲、中东等地区国家,并于德国、瑞士、日本、香港等地设有办事处和代理机构。

浙江黄岩冲模有限公司创建于1995年1月,是中国模具工业协会常务理事单位。专业从事汽车冲压模具、检具的设计和制造,是中国冲压模行业的龙头企业之一。该公司占地面积16000平方米,厂房建筑面积12000平方米,拥有CNC数控加工机床是30台,CMM测量机3台,五轴镭射激光贡1台,其他加工及试模设备60余台。在职员工300

余人。公司始终坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,以客户的要求为关注焦点,以客户利益最大化为解决方案,并致力于为客户提供满意的产品和服务,赢得了国内外客户的广泛好评。客户遍及全国、欧美、南美、东南亚等地区。目前公司已经通过了德国VDA6.4认证。是福特、大众、通用等客户的指定模、检具供应商。

陶氏模具集团是中国最大的塑料模具设计制造企业之一, 已被列入:国家级塑料模具特色基地骨干企业、 国家级火炬计划项目单位、浙江省高新技术企业、台州市“128”工程企业。集团总资产2.5亿多人民币,年销售收入1.5亿元,利税1500万元。员工450名,其中工程技术人员达120名。

浙江德玛克机械有限公司-是中国少数几家提供pet包装整线解决方案的供应商之一。公司占地面积50000平方米,拥有固定资产1.2亿元,是一家集技术研发,生产制造和自主销售于一体的现代化高新技术企业。公司创业以来,始终致力于pet包装这一专业领域。主要为客户提供pet包装瓶整厂规划,从瓶坯设计到吹瓶成型,产品包括pet注坯系统,pet全自动吹瓶机,针阀式瓶坯模具,pet吹瓶模具等,已积累了将近二十年的设计和制造经验。

实习内容

在来到模具厂之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境,并通过技术人员依次了解了车床、钻床、铣床、刨床,在其中学到了不少以前没接触到得知识,并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程:1、接受任务书;2、收集、分析消化原始材料;3、模具排位、选取模架;4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置;5、分析零件是否有倒扣机构,倒扣部分采用何种形式侧向分型;6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸;7、确定冷却形式和运水位置;、8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置;9利用2D、3D软件绘制模具、分模;10、绘制全部零件图,校对、审图;11、试模、修模。12、模具钢材及塑胶材料 <1>、接受任务书

成型料料件的任务书通常有产品设计师提出,内容大概如下: (1)发放经过审签的正规零件图纸。 (2)制作说明书,技术要求等。 (3)产品大小、交货时间、制作式样。

(4)设计任务书下达,合约签订,项目正式启动。 <2>、收集分析消化原始材料

收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备,机械加工及特殊加工材料,以备设计模具使用。

(1)消化塑料制件图。了解制件的用途,分析塑料制件的公益性和尺寸要求,如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构,如结构是否已进行拔模处理,镶件处理,BOSS柱设计是否合理,以及塑料注塑成型后是否需要二次加工,如电镀、胶结和钻孔等。

(2)消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法,设备型号,材料规格,和模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求,是否有好的流动性,均匀性和热稳定性。

(3)选择成型设备,根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此,必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说,在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容,具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

<3>、模具排位、选取模架

1)型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

2)模架选取,模架额形式取决于以下几个方面:

(1)制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时,需要做母模侧向抽芯机构才能脱模,烤炉到机构的原因,模具需要二次分型,此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

(2)制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产,此时考虑用细水口模架。

(3)模架成本。

<4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

(2)浇注系统。记住系统包括分流道、浇口,浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

<5>、分析零件是否有倒扣机构,倒扣部分采用何种形式侧向分型

对零件中的倒扣机构确定其分型方法,倒扣在外侧一般采用滑块机构分型,内测倒扣机构一般选用斜销分型。

<6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸 根据制件结构,确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工,同时确定镶件尺

寸以及定位方式等。

<7>、确定冷却形式 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。 <8>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置

选择顶出方式,顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。 <9>、利用2D、3D软件绘制模具、分模

1)利用autoCAD绘制模具结构图,要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1:1的比例,从型腔开始绘制,主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面: (1)模具成型部分结构。 (2)分型面及分模取件方式。

(3)浇注系统和排气系统的结构形式。

(4)外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。 (5)标注型腔高度和模具总体尺寸。

(6)按顺序将全部零件序号编出,并填写明细表。 (7)标注技术要求及注意事项。

2)利用Pro/E和UG等3D软件拆分模具,将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理,模具零件制件是否有干涉。

<10>、绘制全部零件图,校对、审图

(1)将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图,利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。

(2)塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

(3)直射量、注射压力和锁模力够不够,模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题,注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

(4)分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件在有顶出装置的模具一侧。

(5)脱模方向是否正确,推杆、推管的大小、位置和数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会擦伤成型零件。

(6)模具温度调节方面。加热器的功率、数量以及冷却介质的流动路线位置、大小和适量是否合适。

(7)处理塑制件脱侧凹的方法,托侧凹的机构是否恰当,如斜导柱抽芯机

构中的滑块与推杆是否相互干涉。

(8)检查全部零件图及总装配图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。

<11>、专业审核

专业审核原则上是按设计者自我校对项目进行,但应侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面,绘图时要先消化图纸,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。描绘后自校并且签字。

实习体会

在单位实习的过程就是一个成长的过程,一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程,实习并不是一味的练就技能,在学到东西的过程中也是历练的过程,它教会了我们怎样更好的来适应这个社会,来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了一项任务的完成不是个人的功劳,而是以个团体共同努力的结果,不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证,生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习,开阔了我的视野,,虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关,但我依然学到许多知识,加深了我对许多结构的认识,对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助,感谢这次实习,感谢我的老师学校,感谢我的师傅以及领导,通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。

模具设计与制造专业实习报告

华东交通大学实习报告专业模具年级班级2012级模具(2)班学号20120310040109姓名吕锋指导教师徐先锋李树桢
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