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第一部分：起重机简介
起重机：以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
一． 起重机通用部件
①取物装置
是起重机械上用来攫（jue）取物品的重要部件。为了使起重机械能够高效率和安全的工作，取物装置应满足操作时间短、工作安全可靠、自身重量小，以及构造简单、成本低廉等要求。 取物装置可分为通用和专用两种。
通用取物装置有吊钩及吊环；专用取物装置有抓斗、起重电磁铁及专用吊具等。
②车轮和轨道
1. 车轮按轮缘形式可分为双轮缘，单轮缘和无轮缘三种。轮缘的作用是导向和防止车体脱轨。
2.轨道多数都是P型铁路钢轨。 ③滑轮和卷筒
滑轮按期运动方式可分为定滑轮和动滑轮两类。滑轮与滑轮轴、轴承、滑轮罩及其他零件构成滑轮组。滑轮组可分为定滑轮组和动滑轮组。动滑轮组通常与吊钩配合工作，同步运行。定滑轮组一般安装在起重小车上。 ④减速器和联轴器 ⑤制动装置
起重机械的各机构中，制动装置是用来保证起重机能准确可靠和安全运行的重量构件。
起升机构的制动装置保证了吊物停止位置，并且在起升机构停止运行后能使吊物保持在该位置，起到阻止重物下降的作用。
运行机构及其他机构的制动装置除用来实现停车及保持在停止位置外，在某些特殊情况下，还可根据工作需要实现降低或调节机构运行速度。
制动装置通常由制动器、制动轮和制动驱动装置组成。 它是通过摩擦原理来实现机构制动的。
二． 钢丝绳
钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、挠性好的重要构件，被广泛用于机械、 造船、采矿、冶金及林业等多种行业。
钢丝绳由于挠性好，承载能力大，传动平稳无噪声， 工作可靠，特别是钢丝绳中的钢丝断裂是逐渐产生的，在正常工作条件下，一般不会发生整根钢丝绳突然断裂。因此钢丝绳不仅成为起重机械的重要部件，而且还大量地用于起重运输作业中的吊装及捆绑绳。
虽然钢丝绳在正常工作条件下不会发生突然断裂，但随着钢丝绳的磨损、疲劳等破坏的加剧，将会出现断绳事故的隐患，因此，作为一名起重机操作者，不仅是要求只会操作，还应了解和掌握起重机的易损件—钢丝绳的基本结构性能特点、安全使用检查及维护保养等。
操作者有责任在每个工作日中，都要对钢丝绳任何可见部位进行观察，以便及时发现钢丝绳的损坏与变形，如果有异常情况要及时上报进行处理。 更多精品文档
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①安全检查内容：
1.钢丝绳工作时承受反复弯曲和拉伸而产生的疲劳断丝；
2.钢丝绳与卷筒和滑轮之间反复摩擦，及钢丝绳绳股间相互摩擦引起的磨损破损；
3.钢丝受环境的污染腐蚀引起的破坏；
4.钢丝绳遭到机械等破坏产生的外伤及变形等。 ②维护保养
1.注意对钢丝绳的安全使用，注意日常观察和定期检查钢丝绳各部异常与隐患，这本身就是对钢丝绳的最好维护。
2.对钢丝绳的保养最有效的措施是适当的对工作的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油脂。
三． 起重机的安全防护装置 ①限位器 ②缓冲器 ③防碰撞装置
④防偏斜和偏斜指示装置 ⑤夹轨器和锚定装置 ⑥超载限制器 ⑦力矩限制器
⑧其他安全防护装置
第二部分关于桥式起重机的安全操作
一.桥式起重机的分类及构造
桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆场的上方，用来吊运各种物体的机械设备。它是机械工业、冶金工业和化学工业中应用最广泛的一种起重机械。
在现代工业企业中，是实现生产过程机械化和自动化、 减轻繁重的体力劳动，提高生产效率的重量设备之一。 ① 桥式起重机的分类
桥式类型起重机分为1.通用桥式起重机
2.冶金专业起重机
3.龙门起重机和装卸桥 4.缆索起重机 ②桥式起重机的金属结构
桥式起重机的金属结构主要由起重机桥架（大车桥架）、小车架和操作室等三部分组成。它是起重机的承载机构并使起重机构成一个整体。具有足够的刚度和强度及稳定性的金属结构，是确保起重机安全运行的重要因素之一。 ③起升机构
1.电动机2.齿轮联轴器3.传动轴4.制动轮联轴器5.减速器6.齿盘接手7.卷筒组8.定滑轮组9.钢丝绳10.吊钩组11.制动器 ④大车运行机构
分为分别驱动形式和集中驱动形式
1.电动机2.制动器3.减速器4.车轮组5.低速轴齿轮联轴器6.传动轴7.减速器更多精品文档
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齿轮轴联轴节 ⑤小车运行机构
分为分别驱动形式和集中驱动形式
1.制动器2.电动机3.联轴器4.立式减速器5.联轴器6.传动轴7.车轮组 ⑥电气设备与电气线路
桥式起重机的电气设备包括：各机构电动机，制动电磁铁，操作电器（主令控制器、凸轮控制器、电阻器）和保护电器。
二.桥式起重机的安全操作对起重机操作者的基本要求
１．起重机操作者在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。
稳：在操作过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具应准确的停在指定位置上方。
快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不间断连续工作，提高生产效率。
安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 合理：在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况、正确地操纵控制器并做到合理控制。 ２．起重机操作者工作前的职责
严格遵守交接班制度，做好交接班工作。
对起重机进行全面检查，在确认一切正常后，即推合配电柜总电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全连锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录交接记录本中。
３．起重机操作者在操作中的职责 1.在下列情况下，应发出警告信号 ⑴起重机启动后即将开动前。 ⑵靠近同层其他起重机时。 ⑶在起吊下降吊物时。
⑷吊物在吊运中接近地面工作人员时。 ⑸起重机在吊运通道上方吊物运行时。 ⑹起重机在吊运过程中设备发生故障时。 2.不准用限位器作为断电停车手段。
3.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 4.操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或者通过。 5.起重机操作者要做到“十不吊”。 ⑴指挥信号不明确或者违章指挥不吊。 ⑵超载不吊。
⑶工件或吊物捆绑不牢不吊。 ⑷吊物上面有人不吊。
⑸安全装置不齐全或者有动作不灵敏、失效者不吊。 ⑹工件埋地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 ⑺光线阴暗视线不清不吊。 ⑻棱角物件无防切割措施不吊。 更多精品文档
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