承压铸钢件焊补技术条件
1. 准备焊补的铸钢件缺陷，必须经过检查人员的检查，认为允许焊补后才能进行焊补。焊补工作应按焊补工艺规程进行，并应由经过考试合格的熟练的焊工担任。 2. 正确加工焊补坡口的尺寸和形状，是保证焊补质量的必要条件，坡口的形状不应有急剧的变化，坡口表面要平整，不允许有尖角存在，底部应平缓，以尽可能减少焊补应力。对合金钢铸件，在裂纹清除后，焊前应进行磁粉探伤检查，焊补前缺陷的修整或坡口的制备质量不符合要求时，焊工有权拒绝进行焊补。
3. 准备焊补的铸件，必须将缺陷全部清除干净，直到露出完好的金属再进行焊补。 4. 铸钢件允许焊补的缺陷，累计长度不得超过该方向总长度的1/6。法兰径向的缺陷不得大于法兰宽度的1/3。
5. 在不影响铸钢件强度及外观质量时，允许不修整或不焊补的缺陷范围如表1. 表1 缺陷类别 位置 加工面 凹陷 缺肉 气孔 非加 工面 壁厚 mm ≤20 21-35 36-45 46-80 缺陷尺寸 ≤ 面积cm 不规定 2 2 2 2 2深度 mm 2/3加工余量 1/7壁厚 1/8壁厚 1/9壁厚 1/10壁厚 不规定 1 2 3 4 缺陷数量 注：超过表 1 规定的范围应进行焊补。
6. 铸钢件缺陷为下列情况时，无论缺陷位于什么部位，均不允许焊补应予报废。
（1） 超出第7条表2允许焊补范围的砂眼、夹渣、气孔、疏松及裂纹或铸件具
有的缺陷位于无法进行焊补及虽能焊补，但不能保证焊补质量的部位时; （2） 铸钢件在精加工后发现的缺陷，如经焊补不能保证零件的质量时，或焊补
对密封面等重要位置有影响时；
（3） 铸钢件精加工后，在同一法兰上需焊补的螺孔数多于两个或两个需焊补的
螺孔相邻时；
（4） 非承压部位穿透性的孔大于9cm2。
7. 铸钢件允许焊补的缺陷范围如表2.。
表2
序 号 缺陷 类别 气孔 缩孔 1 夹渣 砂眼 2 3 缺肉 局部疏松
铸件口径 Dg ＜φ80 φ80-φ125 φ150-φ200 ＞φ200 缺陷 位置 非 加 工 面 加工面 非加工面 缺陷尺寸≤ 面积cm 24 24 24 24 24 40 2缺陷 备注 数量 1 2 3 4 3 1 缺陷间隙 ≥10cm 缺陷间隙 ≥10cm 缺陷间隙 ≥12cm 深 度 壁厚2/3 壁厚2/3 壁厚2/3 壁厚2/3 ≤机械加工余量 注：①表2所指的面积和深度，系指一处缺陷修整后所具有的实际面积和深度。为了寻找缺陷和便于焊补（加工焊补坡口）而不得不扩大的面积，不得超过表2规定的面积一倍。其扩大的面积部份深度h：
当壁厚S≤25mm, 则h≤1/3S
当壁厚S＝26-36mm, 则h≤1/4S 当壁厚S≥37mm, 则h≤10mm
②缺陷在不超过表2规定数量内的总合面积时，允许超出规定的缺陷焊补数量；
③若缺陷数量没有达到表2所规定的数量时（即只限一处）。则缺陷本身的实际面积可作如下放宽:
当Dg＝100-150mm 面积≤30 cm2
当Dg≥200mm 面积≤40 cm2
④超过表②和注①、③所规定的缺陷面积，深度和处数时，应予报废。
8. 铸钢件在水压试验时，如发现渗漏，原则上不允许焊补，如需焊补必须经采购商单位的设计、工艺、检查等有关部门共同协商同意后，方可按规定的要求进行焊补，焊补后须重新进行水压试验，如再有漏水现象，应予报废，不得进行第二次同一缺陷的焊补。
注：焊补的铸钢件如需进行热处理，则水压试验必须在热处理之后进行。
9．铸钢件在精加工前发现的缺陷为下列情况时，焊补后可以不进行热处理。 （1）缺陷位于铸件的次要部位时，当缺陷深度≤1/3壁厚（且≤20mm），且最大
直线长度≤35mm，或缺陷所占面积仅需单道焊缝修补，深度≤4mm的气孔、砂眼之类缺陷；
（2）碳素钢铸件焊补的总面积≤24 cm2。
（3）缺陷虽位于铸件的主要部位，但缺陷深度≤5mm的个别疏散的气孔、砂眼； （4）在阀门的同一法兰上仅有一个螺孔或不相邻的两个螺孔；
（5）铸件阀盖铰链耳子缺肉焊补时，其堆焊金属高度小于尺寸要求金属壁厚的
2/3。
10. 铸钢件缺陷除第9条规定之外，则焊补之后按规定进行热处理。 11. 焊补后的检查：
（1）铸件焊补处应清除熔渣、焊瘤、溅沫等，以达到焊补处的表面平整； （2）焊补表面不允许有气孔、砂眼；
（3）焊补区域（包括热影响区）不应出现裂纹；
（4）焊补金属应平缓过渡到基材，与基本金属交界边缘不允许有大于0.5mm深的
咬边或凹陷；
（5）对合金钢铸件，焊补面积大于12 cm2时，应进行磁粉探伤检查。
承压铸钢件焊补技术条件
