层框架剪力墙施工组织设计方案

由天下分享时间：2024/9/12 2:05:31 加入收藏我要投稿点赞

v1.0 可编辑可修改 ③ 剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。

（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编

号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。 4、柱模安装

（1）、柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必

须清理干净。

（2）、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。

（3）、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板

与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。

（4）、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的

方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

（5）、园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多

的用角钢及钢板加工成定型模板。

（6）、柱对拉螺栓的间距为500～600mm，最大不得超过600mm. 5、梁模板的安装

（1）、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。（2）、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强

度后，提前拆除梁边模及板底模。

（3）、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁

底应起拱1‰～3‰左右。

（4）、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以

控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

（5）梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，

并且中间接头下应加托方木。 6.板模的安装

（1）、平台模板下的目标那脚手架间距为1～1.2m左右。

（2）、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，

在板拼缝处必须有一根方木。

（3）、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方线，

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v1.0 可编辑可修改用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。（4）、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。 7. 墙模板的安装

（1）、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用Φ12的钢筋。

（2）、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。

（3）、外墙采用有止水环的Φ12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环Φ

12的对拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有2

～3mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧

有松。

（4）、为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增

设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。（5）、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯

间的内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使砼不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。

（6）、在墙板模与楼板交接处，应增加一道40×80mm方木，以防止漏浆和交角

处的凹凸现象。

（7）、柱、墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板

拆除不粘模，又不损坏柱、墙角砼为宜。

（8）、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作

夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。

（9）、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装Φ20～25

的钢筋头（在楼板砼浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。 8、楼梯模板

楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。 9、拆模顺序及养护

拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小逢后，用大头楔子向

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v1.0 可编辑可修改里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。 10、质量要求（1）、主控项目

① 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。

② 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定构件类型板构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 >2,≤8 >8 梁、拱、壳悬臂构件 ≤8 >8 --- （2）、一般项目

① 模板安装应满足下要求：

1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：

3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。

（4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 383838

≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 允许偏差（mm） 3 3 5 v1.0 可编辑可修改外露长度预埋螺栓预留洞中心线位置外露长度中心线位置尺寸 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 （5）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目轴线位置丝模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度大于5m 相邻两板表面高低差表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查基础柱、墙、梁不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

（6）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（7）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。（九）砼工程施工 1、材料要求：

（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。

（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少

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v1.0 可编辑可修改于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。

（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。

（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。

（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。