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xxx 煤矿
（主提升绞车 ）
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设备检查维修保养记录
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xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
日期：
设备名称
年
月 日
型号
检查内容 （机械部分 ）
操作手把是否灵活
安设地点
制动系统是否可靠
速度指示器是否准确
是否有异常响声 齿轮油情况
滚筒衬木 液压油情况
各部件联接情况
供油管路是否存在漏油
机械外观清洁度
机房清洁度
制动闸瓦磨损程度
运行记录是否按时填写
天 轮 架 是 否 锈 蚀 、 变
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形、损坏
检查内容 （电气部分 ）
过卷保护是否可靠 有无失爆
电压表是否正常
操作按钮是否可靠 声音信号是否清晰 照明
运行指示 （显示屏 ） 通信电话是否正常 电流表是否正常
各配电柜接线端头是否 完好
供电系统是否正常
电动机是否正常运转
上次保养时间
存在的问题或维修情况
：
处理结果或保养内容 ：
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参加检查维修人员 ：
xxx 煤矿
（空压机）
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设备检查维修保养记录
xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
日期：
年
月
日
型号
安设地点
设备名称
检查内容
外观是否清洁
设备运行是否正常 散热器是否清洁
空气过滤器是否清洁
润滑油是否在标准位置
散热器运行情况
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压力表是否正常 温度计是否良好 储气罐是否按时放水
油气管路是否存在漏油 漏气
紧固件是否完好
安全阀是否自控运行正 常
供电系统是否正常
电动机运转是否正常
机房清洁度
是否按时填写记录 存在的问题或维修情况
上次保养时间
：
处理结果或保养内容 ：
. 专业 word 可编辑 .
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参加检查维修人员 ：
.专业 word 可编辑
xxx 煤矿
（架空乘人装置 ）
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设备检查维修保养记录
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xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
日期：
年
月
日
型号
安设地点
设备名称
检查内容 （驱动部分 ）
基础是否牢固可靠 ，有无开裂现
机头架结构有无扭曲变形 机头架结构螺丝紧固是否有效
象。
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轮缘 、辐条有无裂纹 、变形
驱动轮转动是否灵活 ，有无异 工作闸和安全闸是否动作灵敏 可靠 ，有无松旷 。
响和摆动 ，紧固螺母有无松动
闸带有无断裂现象
，余厚不得
松闸状态下 ， 闸瓦间隙不得大
减速机运行时 ， 油温应在规定 的上下限范围内 。
电机与减速机各轴承润滑情况 是否符合要求 。
小于 3mm 。
于 2mm 。
减速机运行时 ，温升不得超过
电机与减速机联轴器弹性柱销
35 ℃ ， 外 壳 温 度 不 得 超 过
不得损坏 、脱落 ，联轴器断面
75 ℃， 油温不得超过 85℃。
螺栓不得松动 、脱落 。
检查内容 （尾轮及张紧装置部分 ）
尾轮轮衬磨损余厚度不得超过
尾轮轮缘 、辐条有无断裂 、变
尾轮轮缘 、辐条紧固螺母有无 松动 ，尾轮运转有无异响 。
原厚度的 1/3.
形。
张紧装置是否能够随时灵活调
重锤上下是否活动灵活 ， 有无 ， 配重 。
两导轨有无变形 ，导轨宽度是 否正常 ，螺丝有无松动 ，滑动 稳轮架距滑动导轨的极限位置 不得大于 50mm 。
节运载钢丝绳在运行过程中的
卡 、挤、碰支撑架现象
张力 ，活动部位是否灵活
、不
安全设施是否稳固牢靠
卡阻 ，转轴是否歪斜 。
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扩绳装置是否灵活可靠
检查内容 （吊椅部分 ）
各部件是否齐全完整
，有无开
锁紧装置是否齐全
、有效 、有 抱索器小推块有无磨损变形 。
焊、变形或裂纹 。
无变形 。
检查内容 （轮系部分 ）
托轮 、压轮转动是否灵活
、平
轮 衬 贴 合 是 否 紧 密 、 有 无 脱
托轮架稳固有无变形 移等现象 。
、位置偏
稳，有无晃动 。
离 、轮衬磨损余厚不得小于原 厚度的 1/3 。
各 部 件 连 接 螺 栓 紧 固 是 否 有
效，焊缝有无开裂现象 。
检查内容 （钢丝绳部分 ）
钢丝绳有无断股
、冒头 、 锈蚀
钢丝绳必须完好 ，符合《煤安规 程》要求 。
张紧钢丝绳连接是否可靠 。
现象
检查内容 （控制部分 ）
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声光信号是否完好齐全 可靠 。
、 灵敏 主控台各按钮 可靠 。
、开关是否灵活 电 器 设 备 是 否 完 好 ， 有 无 失 爆。
通信电话是否正常
紧急停车绳有无折断现象
紧 急 停 车 绳 动 作 是 否 灵 敏 可 靠。
托梁 ，设备是否清洁 蚀。
上次保养时间
存在的问题或维修情况
，有无锈 是否按时填写记录
：
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处理结果或保养内容 ：
参加检查维修人员 ：
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日期：. . 年
月
日
专业 word 可编辑
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xxx 煤矿
（乳化液压泵站 ）
xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
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设备检查维修保养记录
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设备名称
型号
检查内容 （减速齿轮箱装置 ）
安设地点
检查各部位连接螺栓是否
润滑油箱油量是否合适 ，
检查曲轴连杆瓦和滑块的
紧 固 ， 联 轴 器 是 否 完
不足时应立即添注
螺帽是否松动。
整。
检查齿轮的啮合和磨损
检查注塞密封是否有损 坏。
检查判断泵运行情况 。
情况。
检查蓄能器保护帽螺栓是否
检查泵站蓄能器压力是
检查卸载阀 ，安全阀的开
启和关闭压力是否符合规
牢固旋紧，蓄能器的氮气
否正常。
是否充足。
定。
检查泵运转是否平稳 ，声
音是否正常。
检查内容 （检查乳化泵箱及液压管路 ）
检查泵箱液温 ， 不得超过
检查乳化液浓度是否符合 检查乳化液泵箱中自动配
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50℃， 液位不得过低，以免吸 空
要求，浓度为 3％～ 5％ 比液的液位开关及低液位 保护开关是否灵敏可靠 。
检查乳化液有无析油 、析 皂、 沉淀 、变色 、变味 等现象
检查乳化泵箱和减速器上 的透气盖是否畅通
检查各过滤器是否有堵塞 现象
检查压力表读数是否正常 检查吸液阀压紧螺堵是 否松动
检查供液管路是否吊挂整 齐，供、 回液管路是否畅 通
检查调整泵站压力 检查泵箱部位管路是否漏
液，各管路连接头 U 型卡
是否插到位
检查内容 （电气系统 ）
电动机固定牢固 ，运行正
控制按钮 、信号 、 通讯
接地装置符合要求 ,连接无 松动。
常，无异响、无油泥，风
装置是否灵敏可靠
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叶、护
罩完整无损伤
电缆吊挂整齐 ，无挤压变
开关，整定合理，短路、 断相、过流、过载、漏电
形交叉现象 ，引入装置完
好
等保护齐全 ，灵敏可靠 , 无失爆。
检查内容 （文明卫生 ）
设备外观整洁 ，无积尘、
巷道无积水 、积煤 、杂
是否按时填写记录
积煤、杂物。
物
上次保养时间
存在的问题或维修情况 ：
. 专业 word 可编辑 .
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处理结果或保养内容 ：
参加检查维修人员 ：
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xxx 煤矿
（ 电机车）
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设备检查维修保养记录
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xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
日期：
年
月 日
型号
安设地点
设备名称
检查内容
均衡梁 、弹簧 、吊架无 裂纹或严重磨损 ；
车架无明显变形 ，无严 重裂纹 。
齿轮箱无裂纹和严重漏 油、传动齿轮无严重磨 损，断齿或异响 。
制动系统灵活可靠 ，杆件 无裂纹和严重变形 ，配合 不松旷。
制动距离符合 《煤矿安全 规程》第 377 条的规定。
撒砂装置灵活可靠 ，砂管 畅通 ，管口对准轨面中 心，砂子干燥充足。
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抱闸式制动装置 ，闸带磨 损余厚不小于 3 mm ，闸 带 与 闸 轮 的 间 隙 为 2-3 mm ，闸带无断裂 ， 铜铆钉牢固 ，弹簧不失 效。
碰头固定牢靠 ，碰头销 孔、连接销的磨损量不 超过原尺寸 20%，刚性 碰头不超过 25%，连接销 不弯曲变形。
电机车前后照明灯是否 明亮 ，照明有效距离不 小于 30m ，防护装置齐 全。
警铃完好，声音清晰、宏 亮 ， 有效距离大于40 米。
万向节转动灵活 扣、卡阻现象 。
， 不脱
电源引线 、连接端子连 接 牢 固 ， 无 破 裂 、 老 化。
蓄电池组与车架的插销 是否稳固 ，是否存在脱 落现象 。
蓄电池电解液是否在标 准范围内 ，年度是否符 合要求 。
电机车运行中有无异响
电机车轮轴承有无裂纹
损 坏 ， 是 否 缺 少 润 滑
蓄电池组 、电机车是否 进行编号
上次保养时间
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油。
存在的问题或维修情况 ：
处理结果或保养内容 ：
参加检查维修人员 ：
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xxx 煤矿
（刮板运输机 ）
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设备检查维修保养记录
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xxx 煤矿机电设备检查 、维修、保养记录
日期：
年
月
日
型号
检查内容 （机头驱动装置 ）
安设地点
设备名称
减 速 器 、 对 轮 、 连 接
液力耦合器壳体无变形 、 对轮胶圈或弹性盘完好
筒 、 端 盖 螺 栓 齐 全 紧
损伤，易熔塞、防爆片完 好。
无损。
固。
减速器轴承 、齿轮无损
链轮磨损不超限 ， 半园
分链器 、压链器 、护轴
伤， 磨损不超限 ；润滑
轴螺栓齐全紧固 ； 轴承 座固定螺栓齐全紧固 ，
板完整紧固 ，无变形 ，
良 好 、 不 缺 油 、 不 漏
运转时无卡碰现象
油 ， 运 转 可 靠 ， 无 异
轴承及时补油 。
响。
检查内容 （溜槽 、刮板 、链条）
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溜槽敷设平直 ，链条不
中部槽无开焊断裂 ，槽 帮无磨损卷边 ，中板和
刮板齐全 ，无变形 、缺 损，连接螺栓齐全紧固
出槽
底板无严重磨损
刮板链磨损不超限 ，松
刮板链运行无飘链 、跳
紧合适 ，
齿、掉链 、打斜 、卡阻
检查内容 （机尾 ）
机头 、机尾压柱设施齐
防护罩或防护栏齐全 ，
喷 雾 装 置 喷 雾 效 果 良
全牢靠
无变形 ，固定牢固
好，防破碎装置齐全完 好
检查内容 （电气系统 ）
电动机固定牢固 ，运行
接地装置符合要求 ,连接
开关启动 、停止按钮灵
敏可靠 。
正 常 ， 无 异 响 、 无 煤
无松动 。
泥， 风叶 、护罩完整无
损伤 。
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电缆吊挂整齐 ，无挤压
开关整定合理 ，短路 、
断相 、过流 、过载 、漏
变形 ，引入装置完好 。
电等保护齐全 ，灵敏可
靠 ,无失爆 。
检查内容 （文明卫生 ）
设 备 外 观 整 洁 ， 无 积
巷道无积水 、积煤 、杂 物
机头驱动装置上方无淋
尘、积煤、杂物
水、煤层脱落现象 。
存在的问题或维修情况 ：
处理结果或保养内容 ：
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参加检查维修人员 ：
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煤矿机电设备检查维修记录文本.docx
