工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定
（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
目录
1、目的 2、适用范围 3、依据性文件 4、焊接工艺 5、工艺评定报告
1、目的
为确保 工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 2、适用范围
本工艺评定适用于 工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。 3、依据性文件
3.1 GB 50204-2002 (2011版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》
3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》 4、焊接工艺
4.1 焊接工具及材料
4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2 焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。 4.2 工艺
4.2.1 待接钢筋的预处理
接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 4.2.2 钢筋焊接
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。 4.3 接头的质量检查
1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。
。
4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。
5 、工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)
