确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16μm.如表9： 工序名称 半精车 粗车 锻造 工序余量/mm 1.5 .5.5 — 加工经济精度/mm IT8 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 35 35+1.5=36.5 36.5+5.5=42 尺寸、公差/mm 0.08?35??0.24 ?36.50?0.16 ?42?2 3.F毛胚尺寸为37，总余量为7。其外圆表面粗糙度为Ra1.6μm，确定加工方案：粗车—半精车—粗磨——精磨。
由工艺手册查得：精磨余量0.1，粗磨余量为0.3，半精车余量为1.5，粗车余量为4.5，将粗车修正为5.1，总余量为7。
确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削（粗磨、精磨）后为IT6, Ra1.6μm;半精车后的为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16μm.如表10：
工序名工序余加工经济精表面粗糙度称 精磨 粗磨 半精车 粗车 锻造 量/mm 0.1 0.3 1.5 5.1 — 度/mm IT6 IT8 IT11 ±2 Ra/um 1.6 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 30 30.1 30.1+0.3=30.4 30.4+1.5=31.9 31.9+5.1=37 尺寸、公差/mm 0.041?30??0.028 ?30.40?0.039 ?31.90?0.16 ?37?2 ④ 轴肩端面G毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求Ra1.6μm，确定其加工方案：粗车—半精车—精车。
由工艺手册查得：精车余量为1.6，半精车余量为1.3，粗车余量为
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4.1，总余量为7。
确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：精车后为IT8, Ra1.6μm;半精车后的为IT9，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16μm。 如表11： 工序名称 精车 半精车 粗车 锻造
⑤ 轴肩端面J毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求Ra2.3μm，确定其加工方案：粗车—半精车
由工艺手册查得：半精车余量为1.3，粗车余量为5.7，总余量为7。 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为IT8，Ra2.3μm;粗车后为IT11，Ra16μm。如表12： 工序名称 半精车 粗车 锻造
⑥ 轴肩端面H的毛胚加工余量的确定。其表面粗糙度为 Ra3.2μm，
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工序余量/mm 1.6 1.3 4.1 — 加工经济精度/mm IT8 IT9 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 1.6 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 7 7+1.6=8.6 8.6+1.3=9.9 9.9+4.1=14 尺寸、公差/mm 70?0.039 8.60?0.062 9.90?0.16 14?2 工序余量/mm 1.3 5.7 — 加工经济精度/mm IT8 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 55 55-1.3=53.7 53.7-5.7=48 尺寸、公差/mm 550?0.039 53.70?0.16 48?2 确定加工方案：粗车—半精车
由工艺手册查得：半精车余量为1.0，粗车余量为0.8，总余量为1.8。 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16μm。如表13： 工序名称 半精车 粗车 锻造
⑦ 轴端面L、K毛胚加工余量的确定。其表面粗糙度为 Ra12.5μm，粗车既可达到要求，粗车余量为7。所以轴毛胚总长度为200+7*2=214mm。表14： 工序名称 粗车 锻造 工序余加工经济精量/mm 7 — 度/mm IT11 ±4 表面粗糙度Ra/um 12.5 — 工序基本尺寸/mm 200 200+7*2=214 尺寸、公差/mm 2000?0.16 工序余量/mm 1.3 5.7 — 加工经济精度/mm IT8 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 175 175-1.3=173.7 173.7-5.7=168 尺寸、公差/mm 1750?0.039 173.70?0.16 168?2 214?4
七. 选择加工设备和工艺设备
由于该轴生产类型为中批生产，设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。 1. 选择加工设备
根据该轴的尺寸大小要求，选用卧式CA6140,万能外圆磨M1432；台
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式钻床Z512，铣床XA6132。（详见表5） 2. 选择工艺设备
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在表5和工艺卡卡片上有简要说明。
八 .确定工序的切削用量
在刀具耐用度一定的情况些，为了提高生产率，选择切削用量的基本原则是：首先应选尽可能大的背吃刀量;其次要在机床动力和刚度允许的条件下，同时又满足已加工表面粗糙度要求的情况下，选取尽可能大的进给量;最后根据车床的功率情况选定切削速度。 1. 背吃刀量的确定
粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。由于粗加工时是以提高生产率为主要目标，所以在留出半精加工、进加工余量后，应尽量将粗加工余量一次切除。一般ap可达8-10mm。当遇到断续切削、加工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减，即ap1＞ap2＞ap3...
错误！未找到引用源。 外圆面A、B、C、D、E、F的车削,查工艺手册可知：
1.粗车ap为各个外圆表面粗车加工余量的二分之一 2.半精车ap=0.75mm 3.精车ap=0.25mm
错误！未找到引用源。 轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：
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1.粗车ap=0.8mm 2.半精车ap=0.5mm 3.精车ap=0.1mm 2. 进给速度的确定
错误！未找到引用源。 外圆面A、B、C、D、E、F的车削,查工艺手册可知：
1.粗车f=1mm/r 2.半精车f=0.45mm/r 3.精车f=0.1mm/r 错误！未找到引用源。 轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：
1.粗车f=0.5mm 2.半精车f=0.5mm 3.精车f=0.1mm 3.切削速度的确定
错误！未找到引用源。 外圆面A、B、C、D、E、F的车削,由车床主轴转速，查工艺手册可知：
1.粗车vc=60m/min 2.半精车vc=90m/min 3.精车vc=120m/min 错误！未找到引用源。 轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：
1.粗车vc=50m/min 2.半精车vc=80m/min 3.精车vc=110m/min 错误！未找到引用源。 铣键槽12P9
错误！未找到引用源。 选取铣刀类及其参数，根据键参数；选取高速钢齿槽铣刀，，其齿直径D=100mm，铣刀厚度L=18mm，齿数Z=18。 错误！未找到引用源。 选取每齿进给量af，根据铣刀结构及其参数；加工性质和铣刀宽度az?af?0.04mmz
D?d32?26??3mm。选取每齿进给量22错误！未找到引用源。 确定刀具耐用度T，按参考文献确定铣刀耐
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减速器输出轴的机械加工工艺设计
